Segundo a investigación e análise, a corrosión é un dos factores importantes que causan danos nas válvulas de bolboreta.Debido a que a cavidade interna está en contacto co medio, está extremadamente corroída.Despois da corrosión, o diámetro da válvula faise menor e a resistencia ao fluxo aumenta, o que afecta a transmisión do medio.A superficie do corpo da válvula está instalada principalmente no chan ou no subsolo.A superficie está en contacto co aire e o aire está húmido, polo que é propenso a oxidarse.O asento da chave está completamente cuberto onde a cavidade interna está en contacto co medio.Polo tanto, o tratamento de revestimento superficial do corpo da chave e da placa da chave é o método de protección máis rendible contra a corrosión no ambiente externo.
1. O papel do revestimento da superficie da válvula de bolboreta
01. Identificación do material do corpo da válvula
A cor da capa superficial aplícase ás superficies non mecanizadas do corpo da válvula e do bonete.A través desta marca de cor, podemos determinar rapidamente o material do corpo da válvula e comprender mellor as súas características.
| Material do corpo da válvula | Cor da pintura | Material do corpo da válvula | Cor da pintura |
| Ferro fundido | Negro | Ferro dúctil | Azul |
| Aceiro forxado | Negro | WCB | Gris |
02. Efecto de apantallamento
Despois de que a superficie do corpo da chave estea recuberta con pintura, a superficie do corpo da chave está relativamente illada do ambiente.Este efecto protector pódese chamar efecto protector.Non obstante, hai que sinalar que unha fina capa de pintura non pode proporcionar un efecto de blindaxe absoluto.Debido a que os polímeros teñen un certo grao de transpirabilidade, cando o revestimento é moi fino, os poros estruturais permiten que as moléculas de auga e osíxeno pasen libremente.As válvulas de selado suave teñen requisitos estritos sobre o grosor do revestimento de resina epoxi na superficie.Para mellorar a impermeabilidade do revestimento, os revestimentos anticorrosivos deben usar substancias formadoras de película con baixa permeabilidade ao aire e recheos sólidos con altas propiedades de blindaxe.Ao mesmo tempo, o número de capas de revestimento debe aumentarse para que o revestimento alcance un certo grosor e sexa denso e non poroso.
03.Inhibición da corrosión
Os compoñentes internos da pintura reaccionan co metal para pasivar a superficie metálica ou xerar substancias protectoras para mellorar o efecto protector do revestimento.Para válvulas con requisitos especiais, debes prestar atención á composición da pintura para evitar efectos adversos graves.Ademais, as válvulas de aceiro fundido utilizadas nos oleodutos tamén poden actuar como inhibidores orgánicos da corrosión debido aos produtos de degradación xerados baixo a acción dalgúns aceites e á acción de secado dos xabóns metálicos.
04. Protección electroquímica
Cando o revestimento penetrante dieléctrico entra en contacto coa superficie metálica, formarase corrosión electroquímica baixo a película.Os metais con maior actividade que o ferro empréganse como recheos en revestimentos, como o cinc.Desempeñará un papel protector como ánodo de sacrificio, e os produtos de corrosión do cinc son cloruro de cinc a base de sal e carbonato de cinc, o que encherá os ocos da película e axustará a película, reducindo moito a corrosión e prolongando a vida útil da película. a válvula.
2. Revestimentos de uso habitual en válvulas metálicas
Os métodos de tratamento de superficie das válvulas inclúen principalmente revestimento de pintura, galvanizado e revestimento en po.O período de protección da pintura é curto e non se pode usar en condicións de traballo durante moito tempo.O proceso de galvanización úsase principalmente en canalizacións.Utilízanse tanto galvanizado en quente como electrogalvanizado.O proceso é complexo.O pretratamento utiliza procesos de decapado e fosfatado.Haberá residuos ácidos e alcalinos na superficie da peza de traballo, deixando corrosión O perigo oculto fai que a capa galvanizada se desprenda facilmente.A resistencia á corrosión do aceiro galvanizado é de 3 a 5 anos.O revestimento en po utilizado nas nosas válvulas Zhongfa ten as características de revestimento groso, resistencia á corrosión, resistencia á erosión, etc., que poden cumprir os requisitos das válvulas nas condicións de uso do sistema de auga.
01. Revestimento de resina epoxi do corpo da válvula
Ten as seguintes características:
·Resistencia á corrosión: as barras de aceiro revestidas de resina epoxi teñen unha boa resistencia á corrosión e a forza de unión co formigón redúcese significativamente.Son axeitados para condicións industriais en ambientes húmidos ou medios corrosivos.
·Forte adhesión: A existencia de grupos hidroxilo polares e enlaces éter inherentes á cadea molecular da resina epoxi fai que esta teña unha alta adhesión a diversas substancias.A contracción da resina epoxi cando se cura é baixa, o estrés interno xerado é pequeno e o revestimento da superficie protectora non é fácil de caer e fallar.
·Propiedades eléctricas: o sistema de resina epoxi curada é un excelente material illante con altas propiedades dieléctricas, resistencia á fuga de superficie e resistencia ao arco.
·Resistente a mohos: o sistema de resina epoxi curada é resistente á maioría dos mofos e pódese usar en condicións tropicais duras.
02. Placa de chapa de material de placa de nylon
As follas de nailon son extremadamente resistentes á corrosión e utilizáronse con éxito en moitas aplicacións como a desalinización de auga, barro, alimentos e auga de mar.
·Rendemento ao aire libre: o revestimento da placa de nailon pode pasar a proba de pulverización de sal.Non se despregou despois de estar mergullado na auga do mar durante máis de 25 anos, polo que non hai corrosión nas pezas metálicas.
·Resistencia ao desgaste: Moi boa resistencia ao desgaste.
·Resistencia ao impacto: sen signos de desprendimento baixo un forte impacto.
3. Proceso de pulverización
O proceso de pulverización é o pretratamento da peza → eliminación de po → prequecemento → pulverización (imprimación - recorte - capa superior) → solidificación → arrefriamento.
Pulverización A pulverización utiliza principalmente pulverización electrostática.Segundo o tamaño da peza de traballo, a pulverización electrostática pódese dividir en liña de produción de pulverización electrostática en po e unidade de pulverización electrostática en po.Os dous procesos son iguais e a principal diferenza é o método de rotación da peza.A liña de produción de pulverización usa unha cadea de transmisión para a transmisión automática, mentres que a unidade de pulverización é izada manualmente.O espesor do revestimento está controlado en 250-300.Se o espesor é inferior a 150 μm, o rendemento de protección reducirase.Se o espesor é superior a 500 μm, a adhesión do revestimento diminuirá, a resistencia ao impacto diminuirá e o consumo de po aumentará.