Segundo a investigación e análise, a corrosión é un dos factores importantes que causan danos ás válvulas de bolboreta. Debido a que a cavidade interior está en contacto co medio, corróese moito. Despois da corrosión, o diámetro da válvula faise máis pequeno e a resistencia ao fluxo aumenta, o que afecta á transmisión do medio. A superficie do corpo da válvula instálase principalmente no chan ou baixo terra. A superficie está en contacto co aire e o aire é húmido, polo que é propensa á oxidación. O asento da válvula está completamente cuberto onde a cavidade interior está en contacto co medio. Polo tanto, o tratamento de revestimento superficial do corpo da válvula e da placa da válvula é o método de protección máis rendible contra a corrosión no ambiente externo.
1. O papel do revestimento superficial da válvula de bolboreta
01. Identificación do material do corpo da válvula
A cor da capa superficial aplícase ás superficies sen mecanizar do corpo da válvula e da tapa. Mediante esta marcaxe de cor, podemos determinar rapidamente o material do corpo da válvula e comprender mellor as súas características.
| Material do corpo da válvula | Cor da pintura | Material do corpo da válvula | Cor da pintura |
| Ferro fundido | Negro | ferro dúctil | Azul |
| Aceiro forxado | Negro | WCB | Gris |
02. Efecto de blindaxe
Despois de que a superficie do corpo da válvula estea recuberta con pintura, esta queda relativamente illada do ambiente. Este efecto protector pódese denominar efecto de blindaxe. Non obstante, débese sinalar que unha capa fina de pintura non pode proporcionar un efecto de blindaxe absoluto. Debido a que os polímeros teñen un certo grao de transpirabilidade, cando o revestimento é moi fino, os poros estruturais permiten que as moléculas de auga e osíxeno pasen libremente. As válvulas de selado suave teñen requisitos estritos sobre o grosor do revestimento de resina epoxi na superficie. Para mellorar a impermeabilidade do revestimento, os revestimentos anticorrosión deben usar substancias formadoras de película con baixa permeabilidade ao aire e recheos sólidos con altas propiedades de blindaxe. Ao mesmo tempo, o número de capas de revestimento debe aumentarse para que o revestimento alcance un certo grosor e sexa denso e non poroso.
03. Inhibición da corrosión
Os compoñentes internos da pintura reaccionan co metal para pasivar a superficie metálica ou xerar substancias protectoras para mellorar o efecto protector do revestimento. Para válvulas con requisitos especiais, débese prestar atención á composición da pintura para evitar efectos adversos graves. Ademais, as válvulas de aceiro fundido utilizadas en oleodutos tamén poden actuar como inhibidores orgánicos da corrosión debido aos produtos de degradación xerados baixo a acción dalgúns aceites e a acción secante dos xabóns metálicos.
04. Protección electroquímica
Cando o revestimento penetrante dieléctrico entra en contacto coa superficie metálica, fórmase corrosión electroquímica baixo a película. Os metais con maior actividade que o ferro utilízanse como recheos nos revestimentos, como o zinc. Desempeñará un papel protector como ánodo de sacrificio, e os produtos de corrosión do zinc son cloruro de zinc a base de sal e carbonato de zinc, que encherán os ocos na película e axustarán a película, reducindo en gran medida a corrosión e prolongando a vida útil da válvula.
2. Revestimentos que se empregan habitualmente en válvulas metálicas
Os métodos de tratamento superficial das válvulas inclúen principalmente o revestimento de pintura, a galvanización e o revestimento en po. O período de protección da pintura é curto e non se pode usar en condicións de traballo durante moito tempo. O proceso de galvanización úsase principalmente en tubaxes. Utilízanse tanto a galvanización en quente como a electrogalvanización. O proceso é complexo. O pretratamento utiliza procesos de decapado e fosfatado. Haberá residuos de ácido e álcali na superficie da peza, deixando corrosión. O perigo oculto fai que a capa galvanizada se desprenda facilmente. A resistencia á corrosión do aceiro galvanizado é de 3 a 5 anos. O revestimento en po utilizado nas nosas válvulas Zhongfa ten as características de revestimento groso, resistencia á corrosión, resistencia á erosión, etc., que poden cumprir os requisitos das válvulas nas condicións de uso do sistema de auga.
01. Revestimento de resina epoxi para o corpo da válvula
Ten as seguintes características:
·Resistencia á corrosión: as barras de aceiro recubertas de resina epoxi teñen unha boa resistencia á corrosión e a forza de unión co formigón redúcese significativamente. Son axeitadas para condicións industriais en ambientes húmidos ou medios corrosivos.
·Forte adhesión: A existencia de grupos hidroxilo polares e enlaces éter inherentes na cadea molecular da resina epoxi fai que teña unha alta adhesión a diversas substancias. A contracción da resina epoxi unha vez curada é baixa, a tensión interna xerada é pequena e o revestimento superficial protector non se desprende nin se rompe facilmente.
·Propiedades eléctricas: o sistema de resina epoxi curada é un excelente material illante con altas propiedades dieléctricas, resistencia ás fugas superficiais e resistencia ao arco.
·Resistente ao mofo: o sistema de resina epoxi curada é resistente á maioría dos mofos e pódese usar en condicións tropicais adversas.
02. Material da placa de nailon da placa da válvula
As láminas de nailon son extremadamente resistentes á corrosión e empregáronse con éxito en moitas aplicacións, como a desalinización de auga, lama, alimentos e auga de mar.
·Rendemento en exteriores: o revestimento da placa de nailon pode superar a proba de pulverización salina. Non se desprende despois de estar mergullado en auga de mar durante máis de 25 anos, polo que non hai corrosión nas pezas metálicas.
·Resistencia ao desgaste: Moi boa resistencia ao desgaste.
·Resistencia aos impactos: Sen sinais de desprenderse baixo un impacto forte.
3. Proceso de pulverización
O proceso de pulverización é pretratamento da peza → eliminación de po → prequecemento → pulverización (imprimación - recorte - capa superior) → solidificación → arrefriamento.
Pulverización A pulverización emprega principalmente a pulverización electrostática. Segundo o tamaño da peza, a pulverización electrostática pódese dividir en liña de produción de pulverización electrostática de po e unidade de pulverización electrostática de po. Os dous procesos son os mesmos e a principal diferenza reside no método de rotación da peza. A liña de produción de pulverización emprega unha cadea de transmisión para a transmisión automática, mentres que a unidade de pulverización elévase manualmente. O grosor do revestimento contrólase entre 250 e 300. Se o grosor é inferior a 150 μm, o rendemento protector redúcese. Se o grosor é superior a 500 μm, a adhesión do revestimento diminuirá, a resistencia ao impacto diminuirá e o consumo de po aumentará.