1. Breve descrición
É ben sabido queválvulas de bolboretason altamente eficientes, de deseño compacto e rendibles, polo que son amplamente utilizados en varias industrias. Non obstante, como calquera compoñente mecánico, as válvulas de bolboreta tamén poden fallar. Os fallos divídense en conxénitos e adquiridos. Os defectos conxénitos refírese xeralmente a defectos de fabricación, como dureza irregular ou fendas no asento da válvula. Os defectos adquiridos adoitan derivarse de varios desafíos que poden afectar o rendemento. As fugas adoitan ser causadas por selos desgastados, instalación inadecuada ou danos mecánicos. A corrosión e a ferruxe poden danar os compoñentes da válvula, provocando fallos. Un selado insuficiente debido á incompatibilidade do material ou problemas do actuador pode agravar aínda máis os problemas operativos. Polo tanto, é esencial comprender os posibles problemas das válvulas de bolboreta e garantir a vida útil e a fiabilidade das válvulas de bolboreta mediante a instalación correcta, o mantemento regular e as reparacións oportunas.
2. Problemas comúns coas válvulas de bolboreta
En canto aos defectos conxénitos de fabricación das válvulas de bolboreta, zfafábrica de válvulas de bolboretarealizou melloras, melloras e evitacións no deseño, tecnoloxía de produción e uso de materiais despois de 18 anos de investigación incansable. E todas as válvulas de bolboreta serán probadas antes de saír da fábrica, e os produtos non cualificados non sairán da fábrica.
O uso de materiais que non sexan adecuados para o fluído ou gas específico que se manexa pode provocar unha degradación prematura dos compoñentes da válvula. Ademais, os danos mecánicos, como impactos, aumentos de presión ou erosión, poden danar as partes internas da válvula, agravando aínda máis os problemas de fugas.
Finalmente, defectos de fabricación como erros de fundición ou mecanizado impreciso poden comprometer a integridade estrutural da válvula. Estes defectos adoitan producir superficies irregulares ou gretas que impiden o selado adecuado.
A continuación móstranse as causas e solucións dos defectos adquiridos.
2.1 Fuga da válvula de bolboreta
A fuga da válvula de bolboreta é un problema común que pode interromper o funcionamento, reducir a eficiencia e pode ser algo perigoso.
2.1.1 Causas das fugas
Hai moitos factores que provocan a fuga da válvula de bolboreta. O experto Huang dixo unha vez: "Os selos danados, a instalación inadecuada e a incompatibilidade de materiais son as principais causas da fuga da válvula de bolboreta. Resolver estes problemas cunha tecnoloxía e selección de materiais adecuadas pode reducir significativamente o risco de fugas".
*Selos danados
Co paso do tempo, os selos desgastaranse debido á fricción, á irritación dos medios ou á sobrecarga da temperatura. Isto prexudicará a capacidade de selado da válvula de bolboreta.
*Instalación incorrecta
O mal aliñamento ou o aperte incorrecto dos parafusos durante a instalación, a forza desigual, etc. poden debilitar a integridade do selado. Os ciclos frecuentes ou as posicións de apertura/pechado incorrectas tamén poden provocar unha presión excesiva sobre o selo, o que pode acelerar a súa falla.
* Selección incorrecta do material
Por exemplo, un ambiente de baixa temperatura debería ter seleccionado LCC pero empregado WCB. Este é un problema, e non é un problema. É fundamental comprar válvulas de fabricantes con estritos procesos de control de calidade. Para evitar problemas relacionados coa fabricación ou se non está seguro de que configuración require a válvula de bolboreta, deixe este problema ao fabricante profesional de válvulas de bolboreta ZFA para que lle axude a escoller. ZFA garante que a válvula cumpra os estándares da industria, reducindo así a posibilidade de defectos.
2.1.2 Solución de fugas
A resolución de problemas de fugas require unha combinación de medidas preventivas e correctoras.
* Plans de mantemento periódico
As inspeccións deben detectar canto antes os selos desgastados ou os compoñentes danados para poder substituílos a tempo.
A limpeza da válvula e a eliminación de restos tamén poden evitar un desgaste innecesario.
* Técnicas de instalación correctas
Aliñar correctamente a válvula e apertar os parafusos segundo as directrices do fabricante pode minimizar o risco de fugas.
Insira os parafusos polos orificios das bridas tanto da válvula de bolboreta como da canalización. Asegúrese de que a válvula de bolboreta se aliña perfectamente coa canalización. Finalmente, aperte os parafusos uniformemente.
Os procedementos de instalación correctos poden mellorar aínda máis a fiabilidade.
Detalles, visite este artigo:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Axustes operativos
Asegurar que a válvula funciona dentro do seu rango de presión deseñado reduce a tensión sobre os selos e outros compoñentes.
2.2 Desgaste dos compoñentes da válvula
Resultados da investigación científica: "Factores como a fricción, a corrosión, a erosión e as flutuacións excesivas de temperatura poden reducir o rendemento de compoñentes importantes da válvula, o que provoca fugas e ineficiencia".
O desgaste dos compoñentes da válvula de bolboreta é un resultado natural do uso a longo prazo e é inevitable. Non obstante, comprender as causas e, a continuación, implementar eficazmente a evitación pode reducir en gran medida o impacto deste problema e prolongar a vida útil da válvula.
2.2.1 Causas do desgaste
Hai moitos factores que causan o desgaste dos compoñentes da válvula de bolboreta.
*Fricción
A fricción é unha das principais causas. O contacto continuo entre o disco da chave e o asento da chave durante a operación crea fricción, que gradualmente desgasta e corroe o material. Esta erosión debilita a capacidade da válvula para manter un selado axeitado.
Tamén hai erosión causada por fluídos a alta velocidade ou partículas abrasivas que pasan polo disco e asento da chave. Estas partículas golpearán a superficie interna da válvula, desgastaranse gradualmente e reducirán a súa eficiencia.
*Corrosión
A exposición a medios e ambientes externos con produtos químicos agresivos ou humidade corroerá as pezas metálicas. Co paso do tempo, esta corrosión fará que a capacidade de selado da válvula se debilite ata que gote.
*Instalación incorrecta
O desalineamento da válvula ou a orientación incorrecta do vástago da válvula aumentará a presión sobre os compoñentes e provocará un desgaste irregular.
*Erros operativos
O exceso de ciclo ou a operación da válvula máis aló do seu rango de presión tamén pode provocar danos prematuros.
*Flutuacións de temperatura
As flutuacións grandes e frecuentes da temperatura media nun curto período de tempo poden provocar unha expansión e contracción repetidas do material, o que pode provocar gretas ou fatiga do material.
2.2.2 Solucións de desgaste
*Válvulas de alta calidade de fabricantes fiables
Fundamentalmente, as válvulas de bolboreta de alta calidade poden minimizar o desgaste precoz. Debido a que estas válvulas de bolboreta adoitan estar feitas de materiais duradeiros e un traballo exquisito, a posibilidade de danos prematuros redúcese.
*Inspeccións periódicas
O mantemento da inspección debe centrarse en descubrir os primeiros signos de desgaste, como adelgazamento ou danos no asento da chave, o desgaste ou a deformación da placa da chave, etc. A substitución oportuna das pezas desgastadas pode evitar máis danos.
*Instalación correcta
Aliñar correctamente a válvula e prestar atención a factores como a dirección do fluxo e a dirección do vástago da válvula pode reducir a tensión innecesaria nos compoñentes. Pódense seguir as instrucións de instalación e operación do fabricante.
2.3 Corrosión da válvula de bolboreta
A corrosión é un gran desafío que ameaza o rendemento e a vida útil das válvulas de bolboreta. A corrosión debilita os compoñentes clave e leva a un posible fallo do sistema.
2.3.1 Causas da corrosión
Hai moitos factores que poden provocar a corrosión da válvula de bolboreta.
*Exposición a produtos químicos
As válvulas que operan en ambientes con produtos químicos corrosivos (como ácidos ou bases) adoitan experimentar corrosión acelerada.
*Contornos húmidos
A exposición á auga ou á humidade elevada durante períodos prolongados de tempo pode provocar que as pezas metálicas se oxiden, provocando a ferruxe. Isto é particularmente problemático nas válvulas feitas de aceiro carbono, que carecen da resistencia á corrosión do aceiro inoxidable ou outras aliaxes.
*Erosión-corrosión
A erosión refírese a unha combinación de desgaste mecánico e ataque químico, o que agrava aínda máis o problema de corrosión das válvulas de bolboreta. Os fluídos de alta velocidade ou os medios de partículas abrasivas poden eliminar o revestimento protector da placa da chave, expoñendo o metal debaixo ao medio, acelerando aínda máis a corrosión.
2.3.2 Solucións de corrosión
*Selección de material
Se o ambiente externo é corrosivo, hai que seleccionar materiais resistentes á corrosión (como aceiro inoxidable ou aliaxes especiais con revestimento) para o corpo da válvula, o vástago e a turbina. Isto garante unha mellor durabilidade da válvula de bolboreta en ambientes duros.
Ao mesmo tempo, para aplicacións que impliquen produtos químicos corrosivos, pódense utilizar asentos de válvulas de PTFE e placas de válvulas revestidas de PTFE. Isto proporciona a protección química necesaria.
* Mantemento diario
Comprobe regularmente e identifique os primeiros signos de ferruxe, etc.
Limpar a válvula e eliminar calquera resto ou acumulación.
A aplicación de revestimentos ou inhibidores protectores para crear unha barreira contra axentes corrosivos pode prolongar a vida útil da válvula.
Os métodos de instalación axeitados, garantindo que a válvula estea correctamente aliñada e fixada de forma segura, poden minimizar a tensión nos compoñentes. Evitar que a humidade e os produtos químicos se acumulen en fendas ou ocos.
Controlar caudals excesivos e filtrar partículas abrasivas pode evitar a corrosión por erosión.
Ademais, a compra de válvulas de bolboreta de fabricantes fiables garante que o produto teña unha forte resistencia á corrosión. Debido a que se unirán a estritos estándares de control de calidade, reducirase a posibilidade destes defectos.
2.4 Defectos de fabricación das válvulas de bolboreta
Os defectos de fabricación das válvulas de bolboreta poden afectar seriamente o seu rendemento, fiabilidade e seguridade.
2.4.1 Defectos comúns
*Defectos de fundición
Os defectos como buratos de area, fendas ou superficies irregulares poden comprometer a integridade estrutural da válvula. O medio pode entrar no corpo da chave a través de buratos de area, mentres que as gretas poden causar fugas.
* Pezas mal procesadas,
Os discos de válvula sen achaflanados, as dimensións imprecisas ou as superficies de selado irregulares poden dificultar a capacidade da válvula para manter un selado estanco.
*Materiais non cualificados
O uso de materiais non cualificados durante o proceso de produción pode reducir a durabilidade da válvula. Por exemplo, a selección de materiais que non poden soportar a temperatura ou as propiedades químicas do ambiente operativo pode provocar un desgaste prematuro ou corrosión.
* Erros de montaxe
Os erros de montaxe durante o proceso de produción poden provocar que os compoñentes estean desalineados ou que as conexións se solten. Estes erros poden non ter un efecto notable a curto prazo. Pero co paso do tempo, reducirán o rendemento xeral da válvula.
2.4.2 Solucións para resolver defectos
* Control de calidade
A resolución de defectos de fabricación require que se apliquen estritos controles de calidade durante o proceso de produción. Os fabricantes deben realizar inspeccións exhaustivas en cada fase da produción, desde a selección da materia prima ata a montaxe final. Métodos de probas non destrutivas como a metalografía para detectar esferoidización, detección de contido de cola de asento de válvulas, probas de fatiga, etc. Incluso detección de raios X de defectos internos como porosidade ou fendas.
* Cumprimento das normas
O cumprimento dos estándares da industria garante unha calidade de produción consistente. Os fabricantes deben seguir as pautas establecidas para a selección de materiais, as tolerancias de procesamento e os procedementos de montaxe. O cumprimento destes estándares reduce a probabilidade de defectos e mellora a fiabilidade xeral da válvula.
* Maquinaria e tecnoloxía avanzada
Investir en maquinaria avanzada e tecnoloxía de fabricación pode mellorar a precisión e reducir os erros. Por exemplo, o mecanizado de control numérico por ordenador (CNC) garante dimensións precisas dos compoñentes, mentres que os sistemas de montaxe automatizados minimizan os erros humanos.
* Formación do persoal
A formación do persoal sobre as mellores prácticas de fabricación pode reducir os defectos. Os traballadores cualificados que están familiarizados coas técnicas de procesamento, montaxe e inspección axudan a mellorar a calidade da produción.
2.5 Instalación incorrecta das válvulas de bolboreta
A instalación incorrecta pode provocar fallos na válvula de bolboreta, reducir a eficiencia e aumentar os custos de mantemento.
2.5.1 Erros comúns de instalación
* Desalineación
Cando a chave non está correctamente aliñada co tubo, aplícase unha tensión desigual a compoñentes como os parafusos. Isto, á súa vez, leva a un desgaste prematuro e unha posible fuga.
Ademais, apretar demasiado os parafusos pode danar a xunta ou deformar o corpo da chave, mentres que un apretado insuficiente pode provocar conexións soltas e fugas.
* Non hai inspección secundaria antes da instalación.
Antes da instalación, é necesario comprobar a tubaxe para detectar restos, sucidade ou outros residuos que poidan impedir o funcionamento da válvula.
2.5.2 Solucións para a correcta instalación
* Inspección antes da instalación
Comprobe a tubaxe para detectar restos e asegúrese de que a superficie estea limpa para evitar que se bloquee.
Comprobe a válvula para detectar danos ou defectos visibles.
Siga as instrucións do fabricante.
* Instalación de aliñación
Asegurar que a válvula estea totalmente aliñada co tubo minimiza a tensión sobre os compoñentes e reduce o risco de fugas.
Usar unha ferramenta de aliñamento pode axudar a conseguir un posicionamento preciso.
Aplique o par de apriete adecuado durante o aperte dos parafusos para evitar aperte excesivo ou insuficiente.
2.6 Problemas de funcionamento
Os problemas operativos coas válvulas de bolboreta adoitan provocar un rendemento deficiente e un fallo prematuro. Atopar a causa raíz e implementar medidas correctoras son as formas básicas de manter o funcionamento óptimo e prolongar a vida útil.
2.6.1 Causas dos problemas operativos
Os operadores aplican unha forza excesiva ao abrir ou pechar a válvula, o que pode danar os compoñentes internos. Os ciclos frecuentes máis alá do límite de deseño da válvula tamén poden acelerar o desgaste e reducir a súa eficiencia.
2.6.2 Solucións a problemas operativos
A resolución de problemas operativos require formación dos operadores. Proporcionar unha formación completa garante que o persoal comprenda as limitacións de deseño da válvula e as técnicas de operación adecuadas
É fundamental manter as condicións de funcionamento dentro dos límites de deseño. A monitorización dos niveis de presión e temperatura garante que a chave funciona como se espera.
2.7 Falta de mantemento regular
2.7.1 Consecuencias da falta de mantemento
O mantemento regular é outro punto clave para garantir un rendemento e unha vida útil óptimos das válvulas de bolboreta. Ignorar esta práctica crítica adoita levar a ineficiencias operativas, riscos de seguridade e reparacións caras.
Non realizar o mantemento regular das válvulas de bolboreta pode levar a unha variedade de consecuencias indesexables. Por exemplo, os selos poden desgastarse debido á fricción, á exposición a produtos químicos agresivos ou a temperaturas extremas, por exemplo. Se non se inspeccionan a tempo, estes selos desgastados poden causar fugas.
A acumulación de restos é outra grave consecuencia. A sucidade, a ferruxe e outros contaminantes adoitan acumularse no interior da válvula, o que dificulta o movemento da válvula e compromete a súa capacidade de selado. Esta acumulación acelera o desgaste dos seus compoñentes.
2.7.2 Solucións de mantemento
* Inspeccións de rutina
Os operadores deben inspeccionar regularmente para detectar sinais de desgaste, corrosión ou acumulación de restos. A detección precoz destes problemas permite a reparación ou a substitución oportunas, evitando máis danos.
* Limpeza da válvula
A eliminación da sucidade, a ferruxe e outros contaminantes garante un funcionamento suave e reduce o risco de degradación dos compoñentes. Para as válvulas que manipulan produtos químicos corrosivos, a aplicación dun revestimento protector ou un inhibidor pode proporcionar unha capa adicional de protección contra a corrosión.
* Lubricación adecuada
É necesaria unha lubricación adecuada para minimizar a fricción e garantir un movemento suave dos compoñentes da válvula. O uso dun lubricante compatible evita o desgaste innecesario e prolonga a vida útil da válvula. Os operadores deben seleccionar o lubricante axeitado para a súa aplicación específica.
2.8 Fallos do actuador e do vástago
Os fallos do actuador e do vástago nas válvulas de bolboreta poden interromper as operacións e provocar un tempo de inactividade custoso.
2.8.1 Causas dos fallos do actuador e do vástago
* Lubricación insuficiente
Os rodamentos dependen dunha lubricación adecuada para reducir a fricción e o desgaste. Sen lubricación, a calor excesiva e o estrés poden acumularse, provocando un fallo prematuro. Co paso do tempo, unha lubricación insuficiente tamén pode provocar que os rodamentos se agarren, facendo que a válvula sexa inoperable.
* Desalineación
O desalineamento durante a instalación ou o funcionamento pode causar tensión desigual nos rodamentos e os compoñentes do actuador. Este desaxuste pode acelerar o desgaste e reducir a eficiencia do movemento da válvula.
* Sobreciclismo
O ciclo excesivo da válvula máis alá dos seus límites de deseño tamén pode provocar fallos. A apertura e o peche frecuentes poden desgastar os mecanismos internos e os rodamentos do actuador. Este movemento repetitivo, especialmente en condicións de alta presión, aumenta a probabilidade de fatiga mecánica.
* Penetración de contaminantes
A sucidade, os restos ou a humidade que entran no vástago do actuador poden causar corrosión e desgaste.
2.8.2 Solucións para avarías de actuadores e rodamentos
* Lubricación regular
Usar o tipo correcto de lubricante recomendado polo fabricante minimiza a fricción e evita o sobrequecemento.
* Adecuada aliñación
O aliñamento adecuado durante a instalación é fundamental. Asegurar que a válvula e o actuador estean correctamente aliñados reduce a tensión innecesaria nos rodamentos.
* Limitación do sobreciclo
Os operadores deben supervisar o uso da válvula para evitar exceder os seus límites de deseño. Para aplicacións que requiren ciclos frecuentes, a selección dun actuador deseñado para un alto rendemento en ciclos garante a fiabilidade.
Os selos arredor do actuador e do vástago deben revisarse regularmente. Comprobe que os precintos que eviten contaminantes como o po e a humidade sexan efectivos. A limpeza da válvula e dos seus arredores reduce o risco de penetración de residuos e protexe aínda máis os rodamentos e o actuador.
2.9 Acumulación de restos e contaminantes
A acumulación de restos e contaminantes nas válvulas de bolboreta pode facer que o disco da válvula non volva á súa posición orixinal, aumentar os custos de mantemento e outros riscos potenciais de seguridade.
2.9.1 Causas da acumulación de restos
*Mala limpeza das tubaxes
Durante a instalación ou mantemento, a sucidade, a ferruxe e outras partículas adoitan entrar no tubo. Estes contaminantes atópanse eventualmente no interior da válvula, dificultando o seu movemento e reducindo a súa eficiencia de selado.
*Características dos fluídos
Os fluídos de alta viscosidade ou os fluídos que conteñen sólidos en suspensión poden deixar residuos nas superficies internas da válvula. Co paso do tempo, estes residuos poden endurecerse e causar bloqueos, o que dificulta o funcionamento da válvula. Por exemplo, as partículas abrasivas dos fluídos industriais poden erosionar o asento da válvula, facilitando a acumulación de restos.
*Corrosión e erosión
As superficies metálicas corroídas poden producir partículas que se mesturan co fluído, aumentando a cantidade de residuos no interior da válvula. Do mesmo xeito, a erosión provocada por fluídos de alta velocidade ou abrasivos pode danar os compoñentes internos da válvula, creando superficies rugosas nas que se poden depositar contaminantes.
*Prácticas de mantemento inadecuadas
Descoidar a limpeza e inspección regulares pode levar á acumulación incontrolada de sucidade e contaminantes.
2.9.2 Solucións para evitar a acumulación de lixo
* Inspección e limpeza periódicas de canalizacións e válvulas
Os operadores deben inspeccionar regularmente para detectar bloqueos, desgaste ou danos causados por contaminantes. Ademais, o sistema debe lavarse regularmente para eliminar a sucidade, a ferruxe e outros contaminantes. Para tubos que manipulan fluídos que conteñen sólidos en suspensión, a instalación de pantallas ou filtros antes da válvula pode axudar a capturar os restos antes de que cheguen á válvula.
* Selección do material
O uso de materiais resistentes á corrosión como o aceiro inoxidable ou as aliaxes con revestimento especiais pode reducir a xeración de partículas internas. Estes materiais tamén resisten mellor os fluídos abrasivos, evitando a erosión e a posterior acumulación de restos.
* Métodos de instalación adecuados
A inspección do tubo para detectar sucidade e restos antes de instalar a válvula evita que os contaminantes entren no sistema. Aliñar correctamente a válvula e asegurala de forma segura minimiza os espazos onde se poden depositar os restos.
3. Resumo
Os fallos das válvulas de bolboreta e as súas solucións adoitan derivarse de problemas como fugas, desgaste, corrosión e instalación inadecuada. As medidas proactivas garanten un rendemento óptimo e reducen as interrupcións. O mantemento regular, a instalación adecuada e a selección de materiais compatibles son esenciais para prolongar a vida útil da válvula. Consultar a un provedor profesional de válvulas de bolboreta e seguir as instrucións pode mellorar a fiabilidade e minimizar o tempo de inactividade.