1. Breve descrición
É ben sabido queválvulas de bolboretason altamente eficientes, de deseño compacto e rendibles, polo que se usan amplamente en diversas industrias. Non obstante, como calquera compoñente mecánico, as válvulas de bolboreta tamén poden fallar. As fallas divídense en conxénitas e adquiridas. Os defectos conxénitos xeralmente refírense a defectos de fabricación, como dureza desigual ou gretas no asento da válvula. Os defectos adquiridos adoitan derivarse de diversos desafíos que poden afectar o rendemento. As fugas adoitan estar causadas por selos desgastados, instalación incorrecta ou danos mecánicos. A corrosión e a ferruxe poden danar os compoñentes da válvula, o que pode provocar fallas. Un selado insuficiente debido á incompatibilidade de materiais ou a problemas do actuador pode agravar aínda máis os problemas operativos. Polo tanto, é esencial comprender os posibles problemas das válvulas de bolboreta e garantir a vida útil e a fiabilidade das válvulas de bolboreta mediante unha instalación correcta, un mantemento regular e reparacións oportunas.
2. Problemas comúns coas válvulas de bolboreta
En canto aos defectos conxénitos de fabricación das válvulas de bolboreta, ZFAfábrica de válvulas de bolboretaintroduciu melloras, actualizacións e evitacións no deseño, a tecnoloxía de produción e o uso de materiais despois de 18 anos de investigación incansable. E cada válvula de bolboreta será probada antes de saír da fábrica, e os produtos non cualificados non sairán da fábrica.
Empregar materiais que non son axeitados para o fluído ou gas específico que se manexa pode causar a degradación prematura dos compoñentes da válvula. Ademais, os danos mecánicos, como impactos, picos de presión ou erosión, poden danar as partes internas da válvula, o que agrava aínda máis os problemas de fugas.
Finalmente, os defectos de fabricación, como erros de fundición ou mecanizado impreciso, poden comprometer a integridade estrutural da válvula. Estes defectos adoitan dar lugar a superficies irregulares ou gretas que impiden un selado axeitado.
As seguintes son as causas e as solucións para os defectos adquiridos.
2.1 Fuga da válvula de bolboreta
As fugas na válvula de bolboreta son un problema común que pode interromper o funcionamento, reducir a eficiencia e ser algo perigoso.
2.1.1 Causas das fugas
Hai moitos factores que causan fugas na válvula de bolboreta. O experto Huang dixo unha vez: "As xuntas danadas, a instalación incorrecta e a incompatibilidade de materiais son as principais causas das fugas na válvula de bolboreta. Resolver estes problemas coa tecnoloxía e a selección de materiais axeitadas pode reducir significativamente o risco de fugas".
*Selos danados
Co tempo, as xuntas desgastaranse debido á fricción, á irritación do medio ou á sobrecarga de temperatura. Isto prexudicará a capacidade de selado da válvula de bolboreta.
*Instalación incorrecta
Un desalineamento ou un aperto incorrecto dos parafusos durante a instalación, unha forza desigual, etc. poden debilitar a integridade do selado. Os ciclos frecuentes ou as posicións incorrectas de apertura/peche tamén poden causar unha presión excesiva sobre o selado, o que pode acelerar a súa falla.
* Selección inadecuada de materiais
Por exemplo, un ambiente de baixa temperatura debería ter seleccionado LCC pero usado WCB. Isto é un problema, e non é un problema. É fundamental mercar válvulas de fabricantes con procesos de control de calidade estritos. Para evitar problemas relacionados coa fabricación, ou se non está seguro de que configuración require a válvula de bolboreta, deixe este problema ao fabricante profesional de válvulas de bolboreta, ZFA, para que o axude a escoller. ZFA garante que a válvula cumpre cos estándares da industria, reducindo así a posibilidade de defectos.
2.1.2 Solución de fugas
A solución aos problemas de fugas require unha combinación de medidas preventivas e correctivas.
* Plans de mantemento regulares
As inspeccións deben detectar as xuntas desgastadas ou os compoñentes danados o antes posible para que poidan ser substituídos a tempo.
Limpar a válvula e eliminar os residuos tamén pode evitar o desgaste innecesario.
* Técnicas de instalación correctas
Aliñar correctamente a válvula e apertar os parafusos segundo as instrucións do fabricante pode minimizar o risco de fugas.
Introduza os parafusos polos orificios das bridas tanto da válvula de bolboreta como da tubaxe. Asegúrese de que a válvula de bolboreta estea perfectamente aliñada coa tubaxe. Finalmente, aperte os parafusos uniformemente.
Uns procedementos de instalación correctos poden mellorar aínda máis a fiabilidade.
Para máis detalles, visita este artigo:https://www.zfavalve.com/como-instalar-unha-válvula-bolboreta/
* Axustes operativos
Asegurarse de que a válvula funcione dentro do rango de presión deseñado reduce a tensión nas xuntas e outros compoñentes.
2.2 Desgaste dos compoñentes da válvula
Resultados da investigación científica: "Factores como a fricción, a corrosión, a erosión e as flutuacións excesivas de temperatura poden reducir o rendemento de compoñentes importantes da válvula, o que provoca fugas e ineficiencia".
O desgaste dos compoñentes da válvula de bolboreta é un resultado natural do uso a longo prazo e é inevitable. Non obstante, comprender as causas e implementar medidas eficaces para evitalo pode reducir en gran medida o impacto deste problema e prolongar a vida útil da válvula.
2.2.1 Causas do desgaste
Hai moitos factores que causan o desgaste dos compoñentes da válvula de bolboreta.
*Fricción
A fricción é unha das principais causas. O contacto continuo entre o disco da válvula e o asento da válvula durante o funcionamento crea fricción, que desgasta e corroe gradualmente o material. Esta erosión debilita a capacidade da válvula para manter un selado axeitado.
Tamén hai erosión causada por fluídos a alta velocidade ou partículas abrasivas que pasan polo disco e o asento da válvula. Estas partículas golpean a superficie interior da válvula, desgástanse gradualmente e reducen a súa eficiencia.
*Corrosión
A exposición a medios e ambientes externos con produtos químicos agresivos ou humidade corroerá as pezas metálicas. Co tempo, esta corrosión fará que a capacidade de selado da válvula se debilite ata que teña fugas.
*Instalación incorrecta
Un desalineamento da válvula ou unha orientación incorrecta da hasta da válvula aumentará a presión sobre os compoñentes e provocará un desgaste desigual.
*Erros operativos
Un ciclado excesivo ou un funcionamento da válvula máis alá do seu rango de presión tamén pode provocar danos prematuros.
*Flutuacións de temperatura
As flutuacións grandes e frecuentes na temperatura do medio durante un curto período de tempo poden causar expansións e contraccións repetidas do material, o que pode levar a gretas ou fatiga do material.
2.2.2 Solucións de desgaste
*Válvulas de alta calidade de fabricantes fiables
Fundamentalmente, as válvulas de bolboreta de alta calidade poden minimizar o desgaste prematuro. Debido a que estas válvulas de bolboreta adoitan estar feitas de materiais duradeiros e cunha man de obra exquisita, redúcese a posibilidade de danos prematuros.
*Inspeccións regulares
A inspección de mantemento debe centrarse en descubrir os primeiros signos de desgaste, como o adelgazamento ou danos no asento da válvula, o desgaste ou a deformación da placa da válvula, etc. A substitución oportuna das pezas desgastadas pode evitar danos maiores.
*Instalación axeitada
Aliñar axeitadamente a válvula e prestar atención a factores como a dirección do fluxo e a dirección do vástago da válvula pode reducir a tensión innecesaria nos compoñentes. Pódense seguir as instrucións de instalación e funcionamento do fabricante.
2.3 Corrosión da válvula de bolboreta
A corrosión é un desafío importante que ameaza o rendemento e a vida útil das válvulas de bolboreta. A corrosión debilita os compoñentes clave e provoca posibles fallos do sistema.
2.3.1 Causas da corrosión
Hai moitos factores que poden causar a corrosión da válvula de bolboreta.
*Exposición a produtos químicos
As válvulas que funcionan en ambientes con produtos químicos corrosivos (como ácidos ou bases) adoitan experimentar unha corrosión acelerada.
*Ambientes húmidos
A exposición á auga ou a unha humidade elevada durante períodos prolongados pode provocar a oxidación das pezas metálicas, o que pode provocar ferruxe. Isto é especialmente problemático nas válvulas feitas de aceiro ao carbono, que carecen da resistencia á corrosión do aceiro inoxidable ou outras aliaxes.
*Erosión-corrosión
A erosión refírese a unha combinación de desgaste mecánico e ataque químico, que exacerba aínda máis o problema da corrosión das válvulas de bolboreta. Os fluídos a alta velocidade ou os medios de partículas abrasivas poden danar o revestimento protector da placa da válvula, expoñendo o metal que hai debaixo ao medio, acelerando aínda máis a corrosión.
2.3.2 Solucións de corrosión
*Selección de materiais
Se o ambiente externo é corrosivo, cómpre seleccionar materiais resistentes á corrosión (como aceiro inoxidable ou aliaxes con revestimento especial) para o corpo da válvula, o vástago da válvula e a turbina. Isto garante unha mellor durabilidade da válvula de bolboreta en ambientes agresivos.
Ao mesmo tempo, para aplicacións que impliquen produtos químicos corrosivos, pódense usar asentos de válvula de PTFE e placas de válvula revestidas de PTFE. Isto proporciona a protección química necesaria.
*Mantemento diario
Revise regularmente e identifique os primeiros signos de ferruxe, etc.
Limpar a válvula e eliminar calquera residuo ou acumulación.
A aplicación de revestimentos protectores ou inhibidores para crear unha barreira contra axentes corrosivos pode prolongar a vida útil da válvula.
Os métodos de instalación axeitados, que garanten que a válvula estea correctamente aliñada e fixada de forma segura, poden minimizar a tensión nos compoñentes. Evitar que a humidade e os produtos químicos se acumulen en fendas ou ocos.
Controlar os caudais excesivos e filtrar as partículas abrasivas pode evitar a erosión e a corrosión.
Ademais, a compra de válvulas de bolboreta de fabricantes fiables garante que o produto teña unha forte resistencia á corrosión. Debido a que cumprirán estritos estándares de control de calidade, reducirase a posibilidade destes defectos.
2.4 Defectos de fabricación das válvulas de bolboreta
Os defectos de fabricación das válvulas de bolboreta poden afectar seriamente o seu rendemento, fiabilidade e seguridade.
2.4.1 Defectos comúns
* Defectos de fundición
Defectos como buratos de area, gretas ou superficies irregulares poden comprometer a integridade estrutural da válvula. O medio pode entrar no corpo da válvula a través dos buratos de area, mentres que as gretas poden causar fugas.
* Pezas procesadas incorrectamente,
Os discos de válvula sen biselar, as dimensións inexactas ou as superficies de selado irregulares poden dificultar a capacidade da válvula para manter un selado hermético.
* Materiais non cualificados
Empregar materiais non cualificados durante o proceso de produción pode reducir a durabilidade da válvula. Por exemplo, seleccionar materiais que non poidan soportar a temperatura ou as propiedades químicas do ambiente de funcionamento pode causar desgaste ou corrosión prematuros.
* Erros de montaxe
Os erros de montaxe durante o proceso de produción poden provocar a desalineación dos compoñentes ou o afrouxamento das conexións. É posible que estes erros non teñan un efecto perceptible a curto prazo. Pero, co paso do tempo, reducirán o rendemento xeral da válvula.
2.4.2 Solucións para resolver defectos
* Control de calidade
A resolución de defectos de fabricación require a aplicación de medidas estritas de control de calidade durante o proceso de produción. Os fabricantes deben realizar inspeccións exhaustivas en cada etapa da produción, desde a selección da materia prima ata a montaxe final. Métodos de ensaios non destrutivos como a metalografía para detectar a esferoidización, detección do contido de cola nos asentos das válvulas, probas de fatiga, etc. Mesmo detección por raios X de defectos internos como porosidade ou gretas.
* Cumprimento das normas
O cumprimento das normas da industria garante unha calidade de produción consistente. Os fabricantes deben seguir as directrices establecidas para a selección de materiais, as tolerancias de procesamento e os procedementos de montaxe. O cumprimento destas normas reduce a probabilidade de defectos e mellora a fiabilidade xeral da válvula.
* Maquinaria e tecnoloxía avanzadas
Investir en maquinaria e tecnoloxía de fabricación avanzadas pode mellorar a precisión e reducir os erros. Por exemplo, o mecanizado por control numérico por computadora (CNC) garante dimensións precisas dos compoñentes, mentres que os sistemas de montaxe automatizados minimizan os erros humanos.
* Formación de persoal
A formación do persoal nas mellores prácticas de fabricación pode reducir os defectos. Os traballadores cualificados que están familiarizados coas técnicas de procesamento, montaxe e inspección axudan a mellorar a calidade da produción.
2.5 Instalación incorrecta de válvulas de bolboreta
Unha instalación incorrecta pode provocar avarías na válvula de bolboreta, reducir a eficiencia e aumentar os custos de mantemento.
2.5.1 Erros comúns de instalación
* Desalineamento
Cando a válvula non está aliñada correctamente coa tubaxe, aplícase unha tensión desigual a compoñentes como os parafusos. Isto á súa vez provoca un desgaste prematuro e posibles fugas.
Ademais, apertar demasiado os parafusos pode danar a xunta ou deformar o corpo da válvula, mentres que apertalos demasiado pouco pode causar conexións soltas e fugas.
* Sen inspección secundaria antes da instalación.
Antes da instalación, é necesario comprobar se a tubaxe ten residuos, sucidade ou outros residuos que poidan impedir o funcionamento da válvula.
2.5.2 Solucións para unha instalación correcta
* Inspección antes da instalación
Comprobe se hai residuos na tubaxe e asegúrese de que a superficie estea limpa para evitar obstrucións.
Comprobe se a válvula presenta danos ou defectos visibles.
Siga as instrucións do fabricante.
* Instalación de aliñamento
Asegurarse de que a válvula estea completamente aliñada coa tubaxe minimiza a tensión nos compoñentes e reduce o risco de fugas.
Empregar unha ferramenta de aliñamento pode axudar a conseguir un posicionamento preciso.
Aplique o torque axeitado durante o apertamento dos parafusos para evitar apertalos demasiado ou demasiado pouco.
2.6 Problemas operativos
Os problemas operativos das válvulas de bolboreta adoitan levar a un rendemento deficiente e a fallos prematuros. Atopar a causa raíz e implementar medidas correctivas son as formas básicas de manter un funcionamento óptimo e prolongar a vida útil.
2.6.1 Causas dos problemas operativos
Os operadores aplican unha forza excesiva ao abrir ou pechar a válvula, o que pode danar os compoñentes internos. Os ciclos frecuentes máis alá do límite de deseño da válvula tamén poden acelerar o desgaste e reducir a súa eficiencia.
2.6.2 Solucións a problemas operativos
A resolución de problemas operativos require a formación dos operadores. Proporcionar unha formación integral garante que o persoal comprenda as limitacións de deseño da válvula e as técnicas de funcionamento axeitadas.
É fundamental manter as condicións de funcionamento dentro dos límites de deseño. A monitorización dos niveis de presión e temperatura garante que a válvula funcione como se espera.
2.7 Falta de mantemento regular
2.7.1 Consecuencias da falta de mantemento
O mantemento regular é outro punto clave para garantir un rendemento e unha vida útil óptimos das válvulas de bolboreta. Ignorar esta práctica fundamental adoita levar a ineficiencias operativas, riscos de seguridade e reparacións custosas.
O incumprimento do mantemento regular das válvulas de bolboreta pode levar a unha variedade de consecuencias indesexables. Por exemplo, danos nas xuntas, as xuntas poden desgastarse debido á fricción, á exposición a produtos químicos agresivos ou a temperaturas extremas. Se non se inspeccionan a tempo, estas xuntas desgastadas poden causar fugas.
A acumulación de residuos é outra consecuencia grave. A sucidade, a ferruxe e outros contaminantes adoitan acumularse dentro da válvula, o que dificulta o movemento da válvula e compromete a súa capacidade de selado. Esta acumulación acelera o desgaste dos seus compoñentes.
2.7.2 Solucións de mantemento
* Inspeccións de rutina
Os operadores deben inspeccionar regularmente para detectar signos de desgaste, corrosión ou acumulación de residuos. A detección precoz destes problemas permite unha reparación ou substitución oportuna, evitando danos maiores.
* Limpeza da válvula
A eliminación da sucidade, a ferruxe e outros contaminantes garante un funcionamento sen problemas e reduce o risco de degradación dos compoñentes. Para as válvulas que manipulan produtos químicos corrosivos, a aplicación dun revestimento protector ou inhibidor pode proporcionar unha capa adicional de protección contra a corrosión.
* Lubricación axeitada
Unha lubricación axeitada é necesaria para minimizar a fricción e garantir un movemento suave dos compoñentes da válvula. O uso dun lubricante compatible evita o desgaste innecesario e prolonga a vida útil da válvula. Os operadores deben seleccionar o lubricante axeitado para a súa aplicación específica.
2.8 Fallos do actuador e da hasta
Os fallos do actuador e da hasta nas válvulas de bolboreta poden interromper as operacións e causar tempos de inactividade custosos.
2.8.1 Causas de fallos do actuador e da hasta
* Lubricación insuficiente
Os rolamentos dependen dunha lubricación axeitada para reducir a fricción e o desgaste. Sen lubricación, pódese acumular calor e tensión excesivos, o que leva a unha falla prematura. Co tempo, unha lubricación insuficiente tamén pode provocar que os rolamentos se agarroten, facendo que a válvula deixe de funcionar.
* Desalineamento
Un desalineamento durante a instalación ou o funcionamento pode causar unha tensión desigual nos rolamentos e nos compoñentes do actuador. Este desalineamento pode acelerar o desgaste e reducir a eficiencia do movemento da válvula.
* Sobreciclaxe
Uns ciclos excesivos da válvula máis alá dos seus límites de deseño tamén poden provocar fallos. A apertura e o peche frecuentes poden desgastar os mecanismos internos e os rolamentos do actuador. Este movemento repetitivo, especialmente en condicións de alta presión, aumenta a probabilidade de fatiga mecánica.
* Penetración de contaminantes
A sucidade, os residuos ou a humidade que entran na hasta do actuador poden causar corrosión e desgaste.
2.8.2 Solucións para avarías de actuadores e rolamentos
* Lubricación regular
Empregar o tipo correcto de lubricante segundo as recomendacións do fabricante minimiza a fricción e evita o sobrequecemento.
* Aliñamento axeitado
Un aliñamento axeitado durante a instalación é fundamental. Asegurarse de que a válvula e o actuador estean correctamente aliñados reduce a tensión innecesaria nos rolamentos.
* Limitación da sobreciclaxe
Os operadores deben supervisar o uso da válvula para evitar superar os seus límites de deseño. Para aplicacións que requiren ciclos frecuentes, a selección dun actuador deseñado para un rendemento de altos ciclos garante a fiabilidade.
As xuntas arredor do actuador e do vástago deben revisarse regularmente. Comprobe que as xuntas que impiden a entrada de contaminantes como o po e a humidade sexan eficaces. A limpeza da válvula e os seus arredores reduce o risco de penetración de residuos e protexe aínda máis os rolamentos e o actuador.
2.9 Acumulación de residuos e contaminantes
A acumulación de residuos e contaminantes nas válvulas de bolboreta pode provocar que o disco da válvula non volva á súa posición orixinal, aumentar os custos de mantemento e supoñer outros riscos potenciais para a seguridade.
2.9.1 Causas da acumulación de residuos
*Mala limpeza das tubaxes
Durante a instalación ou o mantemento, a sucidade, a ferruxe e outras partículas adoitan entrar na tubaxe. Estes contaminantes acaban asentándose dentro da válvula, dificultando o seu movemento e reducindo a súa eficiencia de selado.
*Características do fluído
Os fluídos de alta viscosidade ou os fluídos que conteñen sólidos en suspensión poden deixar residuos nas superficies internas da válvula. Co tempo, estes residuos poden endurecerse e causar obstrucións, o que dificulta o funcionamento da válvula. Por exemplo, as partículas abrasivas dos fluídos industriais poden erosionar o asento da válvula, o que facilita a acumulación de residuos.
*Corrosión e erosión
As superficies metálicas corroídas poden producir partículas que se mesturan co fluído, o que aumenta a cantidade de residuos dentro da válvula. Do mesmo xeito, a erosión causada por fluídos de alta velocidade ou abrasivos pode danar os compoñentes internos da válvula, creando superficies rugosas sobre as que se poden depositar contaminantes.
*Prácticas de mantemento inadecuadas
Descoidar a limpeza e a inspección regulares pode levar á acumulación incontrolada de sucidade e contaminantes.
2.9.2 Solucións para evitar a acumulación de residuos
* Inspección e limpeza regulares de tubaxes e válvulas
Os operadores deben inspeccionar regularmente para detectar atascos, desgaste ou danos causados por contaminantes. Ademais, o sistema debe ser limpado con regularidade para eliminar a sucidade, a ferruxe e outros contaminantes. Para as tubaxes que manexan fluídos que conteñen sólidos en suspensión, a instalación de reixas ou filtros augas arriba da válvula pode axudar a capturar os residuos antes de que cheguen á válvula.
* Selección de materiais
Empregar materiais resistentes á corrosión como o aceiro inoxidable ou aliaxes con revestimento especial pode reducir a xeración de partículas internas. Estes materiais tamén resisten mellor os fluídos abrasivos, o que evita a erosión e a posterior acumulación de residuos.
* Métodos de instalación axeitados
Inspeccionar a tubaxe para detectar sucidade e residuos antes de instalar a válvula impide que entren contaminantes no sistema. Aliñar a válvula correctamente e fixala con seguridade minimiza os ocos onde se poden depositar residuos.
3. Resumo
As avarías das válvulas de bolboreta e as súas solucións adoitan derivarse de problemas como fugas, desgaste, corrosión e instalación incorrecta. As medidas proactivas garanten un rendemento óptimo e reducen as interrupcións. O mantemento regular, a instalación axeitada e a selección de materiais compatibles son esenciais para prolongar a vida útil da válvula. Consultar cun provedor profesional de válvulas de bolboreta e seguir as instrucións pode mellorar a fiabilidade e minimizar o tempo de inactividade.