Medindo con precisiónválvula de bolboretatamaño é esencial para garantir un axuste adecuado e evitar fugas. Porque as válvulas de bolboreta xogan un papel integral nunha variedade de industrias. Incluíndo petróleo e gas, plantas químicas e sistemas de control de fluxo de auga. Estas válvulas de bolboreta xestionan o fluxo de fluído, a presión, separan os equipos e regulan o fluxo augas abaixo.
Saber medir o tamaño da válvula de bolboreta pode evitar ineficiencias operativas e erros custosos.
1. Conceptos básicos da válvula de bolboreta
1.1 Que é unha válvula de bolboreta? Como funciona unha válvula de bolboreta?
Válvulas de bolboretacontrolar o movemento dos fluídos dentro dunha tubaxe. Unha válvula de bolboreta consiste nun disco xiratorio que permite o paso do fluído cando o disco xira paralelo á dirección do fluxo. Xirando o disco perpendicular á dirección do fluxo detén o fluxo.
1.2 Aplicacións comúns
As válvulas de bolboreta úsanse nunha variedade de industrias, incluíndo petróleo e gas, plantas químicas e sistemas de control de fluxo de auga. Xestionan o caudal, separan os equipos e regulan o caudal augas abaixo. A súa versatilidade fai que sexan aptos para servizos de media, baixa, alta temperatura e presión.
2. Como dimensiona unha válvula de bolboreta?
2.1 Tamaño cara a cara
O tamaño cara a cara refírese á distancia entre as dúas caras dunha válvula de bolboreta cando se instala nun tubo, é dicir, a distancia entre as dúas seccións de brida. Esta medida garante que a válvula de bolboreta está instalada correctamente no sistema de tubaxes. As dimensións cara a cara precisas poden manter a integridade do sistema e evitar fugas. Pola contra, as dimensións inexactas poden provocar perigos de seguridade.
Case todas as normas especifican as dimensións cara a cara das válvulas de bolboreta. O máis adoptado é ASME B16.10, que especifica as dimensións dos diferentes tipos de válvulas de bolboreta, incluídas as válvulas de bolboreta. O cumprimento destes estándares garante a compatibilidade con outros compoñentes do sistema existente do cliente.
2.2 Clasificación de presión
A clasificación de presión dunha válvula de bolboreta indica a presión máxima que pode soportar a válvula de bolboreta mentres funciona con seguridade. Se a clasificación de presión é incorrecta, unha válvula de bolboreta de baixa presión pode fallar en condicións de alta presión, o que provoca fallos do sistema ou mesmo riscos de seguridade.
As válvulas de bolboreta están dispoñibles en varias clasificacións de presión, que xeralmente van dende a Clase 150 ata a Clase 600 (150-600 lb) segundo os estándares ASME. Algunhas válvulas de bolboreta especializadas poden soportar presións de PN800 ou incluso superiores. Seleccione a presión do sistema en función dos requisitos da aplicación. A selección da presión correcta garante o mellor rendemento e vida útil da válvula de bolboreta.
3. Diámetro nominal da válvula de bolboreta (DN)
O diámetro nominal dunha válvula de bolboreta corresponde ao diámetro do tubo que conecta. O dimensionamento preciso da válvula de bolboreta é fundamental para reducir as perdas de presión e a eficiencia do sistema. Unha válvula de bolboreta de tamaño incorrecto pode causar restrición de caudal ou caída de presión excesiva, afectando o rendemento de todo o sistema.
Normas como ASME B16.34 proporcionan orientación para o tamaño da válvula de bolboreta, garantindo a coherencia e compatibilidade entre os compoñentes dun sistema. Estes estándares axudan a seleccionar o tamaño adecuado da válvula de bolboreta para unha aplicación específica.
4. Medir o tamaño do asento
Oasento da válvula de bolboretao tamaño determina o axuste e o rendemento adecuados da válvula de bolboreta. A medición precisa garante que o asento se axuste ao corpo da válvula. Este axuste evita fugas e mantén a integridade do sistema.
4.1 Procedemento de medición
4.1.1. Mida o diámetro do orificio de montaxe (HS): Coloque un calibre no orificio e mida con precisión o diámetro.
4.1.2. Determine a altura do asento (TH): Coloque unha cinta métrica na parte inferior do asento. Mide verticalmente ata o bordo superior.
4.1.3. Mida o grosor do asento (CS): use un calibre para medir o grosor dunha soa capa ao redor do bordo do asento.
4.1.4. Mida o diámetro interior (ID) do asento da válvula: Manteña o micrómetro na liña central do asento da válvula de bolboreta.
4.1.5. Determine o diámetro exterior (OD) do asento da válvula: Coloque a pinza no bordo exterior do asento da válvula. Estirao para medir o diámetro exterior.
5. Desglose detallado das dimensións da válvula de bolboreta
5.1 Altura da válvula de bolboreta A
Para medir a altura A, coloque o calibre ou a cinta métrica ao principio da tapa final da válvula de bolboreta e mida ata a parte superior do vástago da válvula. Asegúrese de que a medida cobre toda a lonxitude desde o principio do corpo da válvula ata o final do vástago da válvula. Esta dimensión é fundamental para determinar o tamaño total da válvula de bolboreta e tamén proporciona unha referencia sobre como reservar espazo para a válvula de bolboreta no sistema.
5.2 Diámetro da placa da válvula B
Para medir o diámetro da chapa da chave B, use un calibre para medir a distancia desde o bordo da chapa da chave, prestando atención a pasar polo centro da chapa da chave. Demasiado pequeno filtrará, demasiado grande aumentará o par.
5.3 Espesor do corpo da válvula C
Para medir o grosor do corpo da válvula C, use un calibre para medir a distancia no corpo da válvula. As medicións precisas garanten o axuste e o funcionamento adecuados no sistema de tubaxes.
5.5 Lonxitude da chave F
Coloque a pinza ao longo da chave para medir a lonxitude F. Esta dimensión é fundamental para garantir que a chave encaixa correctamente no actuador da válvula de bolboreta.
5,5 Diámetro do vástago (Lonxitude lateral) H
Use o calibre para medir con precisión o diámetro do tronco. Esta medida é fundamental para garantir que o vástago encaixa correctamente no conxunto da válvula de bolboreta.
5.6 Tamaño do burato J
Mide a lonxitude J colocando o calibre dentro do orificio e estendendoo cara ao outro lado. A medición precisa da lonxitude J garante a compatibilidade con outros compoñentes.
5.7 Tamaño da rosca K
Para medir K, use un calibre de rosca para determinar o tamaño exacto da rosca. A medición adecuada de K garante un roscado adecuado e unha conexión segura.
5.8 Número de buratos L
Conta o número total de buratos na brida da válvula de bolboreta. Esta dimensión é fundamental para garantir que a válvula de bolboreta se poida atornillar de forma segura ao sistema de tubaxes.
5.9 Centro de control Distancia PCD
PCD representa o diámetro desde o centro do orificio de conexión a través do centro da placa da chave ata o orificio diagonal. Coloque o calibre no centro do orificio de lengüeta e esténdeo ata o centro do orificio diagonal para medir. A medición precisa de P garante a correcta aliñación e instalación no sistema.
6. Consellos prácticos e consideracións
6.1. Calibración incorrecta da ferramenta: asegúrese de que todas as ferramentas de medición estean correctamente calibradas. As ferramentas inexactas poden levar a medicións inexactas.
6.2. Desalineación durante a medición: a desalineación pode provocar lecturas erróneas.
6.3. Ignorando os efectos da temperatura: ten en conta os cambios de temperatura. As pezas metálicas e de goma poden expandirse ou contraerse, afectando os resultados das medicións.
A medición precisa dos asentos das válvulas de bolboreta require atención aos detalles e o uso das ferramentas adecuadas. Seguir estes pasos garante que a válvula de bolboreta está instalada correctamente e funciona de forma eficaz dentro do sistema.
7. Conclusión
A medición precisa das dimensións da válvula de bolboreta garante un rendemento óptimo e a integridade do sistema. Use ferramentas calibradas para medicións precisas. Aliñar as ferramentas correctamente para evitar erros. Considere os efectos da temperatura nas pezas metálicas. Busca asesoramento profesional cando sexa necesario. As medicións precisas evitan problemas de funcionamento e melloran a eficiencia do sistema.