Medición precisaválvula de bolboretaO tamaño é esencial para garantir un axuste axeitado e evitar fugas. Porque as válvulas de bolboreta desempeñan un papel integral nunha variedade de industrias. Incluíndo o petróleo e o gas, as plantas químicas e os sistemas de control do fluxo de auga. Estas válvulas de bolboreta xestionan o caudal de fluído, a presión, separan os equipos e regulan o fluxo augas abaixo.
Saber como medir o tamaño dunha válvula de bolboreta pode evitar ineficiencias operativas e erros custosos.
1. Conceptos básicos sobre a válvula de bolboreta
1.1 Que é unha válvula de bolboreta? Como funciona unha válvula de bolboreta?
Válvulas de bolboretacontrolar o movemento dos fluídos dentro dunha tubaxe. Unha válvula de bolboreta consiste nun disco xiratorio que permite que o fluído pase cando o disco xira paralelo á dirección do fluxo. Xirar o disco perpendicularmente á dirección do fluxo detén o fluxo.
1.2 Aplicacións comúns
As válvulas de bolboreta utilízanse nunha variedade de industrias, incluíndo petróleo e gas, plantas químicas e sistemas de control de fluxo de auga. Xestionan o caudal, separan os equipos e regulan o fluxo augas abaixo. A súa versatilidade fainas axeitadas para servizos de temperatura e presión media, baixa e alta.
2. Como se dimensiona unha válvula de bolboreta?
2.1 Tamaño cara a cara
A dimensión cara a cara refírese á distancia entre as dúas caras dunha válvula de bolboreta cando se instala nunha tubaxe, é dicir, o espazo entre as dúas seccións da brida. Esta medida garante que a válvula de bolboreta estea instalada correctamente no sistema de tubaxes. Unhas dimensións cara a cara precisas poden manter a integridade do sistema e evitar fugas. Pola contra, unhas dimensións inexactas poden supoñer riscos para a seguridade.
Case todas as normas especifican as dimensións cara a cara das válvulas de bolboreta. A máis amplamente adoptada é a ASME B16.10, que especifica as dimensións dos diferentes tipos de válvulas de bolboreta, incluídas as válvulas de bolboreta. O cumprimento destas normas garante a compatibilidade con outros compoñentes do sistema existente do cliente.
2.2 Clasificación de presión
A presión nominal dunha válvula de bolboreta indica a presión máxima que a válvula de bolboreta pode soportar mentres funciona con seguridade. Se a presión nominal é incorrecta, unha válvula de bolboreta de baixa presión pode fallar en condicións de alta presión, o que pode provocar fallos no sistema ou mesmo riscos para a seguridade.
As válvulas de bolboreta están dispoñibles en varias clasificacións de presión, que xeralmente van da Clase 150 á Clase 600 (150 lb-600 lb) segundo as normas ASME. Algunhas válvulas de bolboreta especializadas poden soportar presións de PN800 ou incluso superiores. Seleccione a presión do sistema en función dos requisitos da aplicación. A selección da clasificación de presión correcta garante o mellor rendemento e vida útil da válvula de bolboreta.
3. Diámetro nominal da válvula de bolboreta (DN)
O diámetro nominal dunha válvula de bolboreta corresponde ao diámetro da tubaxe que conecta. O dimensionamento preciso da válvula de bolboreta é fundamental para reducir as perdas de presión e a eficiencia do sistema. Unha válvula de bolboreta de tamaño incorrecto pode causar restricións de fluxo ou unha caída de presión excesiva, o que afecta o rendemento de todo o sistema.
Normas como a ASME B16.34 ofrecen orientación para o dimensionamento das válvulas de bolboreta, garantindo a consistencia e a compatibilidade entre os compoñentes dun sistema. Estas normas axudan a seleccionar o tamaño axeitado das válvulas de bolboreta para unha aplicación específica.
4. Medición do tamaño do asento
O/Aasento da válvula de bolboretaO tamaño determina o axuste e o rendemento axeitados da válvula de bolboreta. Unha medición precisa garante que o asento se axuste ao corpo da válvula. Este axuste evita fugas e mantén a integridade do sistema.
4.1 Procedemento de medición
4.1.1. Medir o diámetro do orificio de montaxe (HS): Colocar un calibre no orificio e medir con precisión o diámetro.
4.1.2. Determinar a altura do asento (AL): colocar unha cinta métrica na parte inferior do asento. Mida verticalmente ata o bordo superior.
4.1.3. Medir o grosor do asento (CS): usar un calibre para medir o grosor dunha soa capa arredor do bordo do asento.
4.1.4. Mida o diámetro interior (DI) do asento da válvula: Manteña o micrómetro na liña central do asento da válvula de bolboreta.
4.1.5. Determinar o diámetro exterior (DE) do asento da válvula: colocar o calibre na beira exterior do asento da válvula. Estírao para medir o diámetro exterior.
5. Desglose detallado das dimensións da válvula de bolboreta
5.1 Altura da válvula de bolboreta A
Para medir a altura A, coloque o calibre ou a cinta métrica ao comezo da tapa final da válvula de bolboreta e mida ata a parte superior do vástago da válvula. Asegúrese de que a medición abarque toda a lonxitude desde o comezo do corpo da válvula ata o final do vástago da válvula. Esta dimensión é fundamental para determinar o tamaño total da válvula de bolboreta e tamén proporciona unha referencia sobre como reservar espazo para a válvula de bolboreta no sistema.
5.2 Diámetro da placa da válvula B
Para medir o diámetro B da placa da válvula, use un calibre para medir a distancia desde o bordo da placa da válvula, prestando atención a que pase polo centro da placa da válvula. Se é demasiado pequeno, producirá fugas, e se é demasiado grande, aumentará o par de torsión.
5.3 Espesor do corpo da válvula C
Para medir o grosor C do corpo da válvula, use un calibre para medir a distancia no corpo da válvula. Unhas medicións precisas garanten un axuste e un funcionamento axeitados no sistema de tubaxes.
5.5 Lonxitude da tecla F
Coloque o calibre ao longo da chave para medir a lonxitude F. Esta dimensión é fundamental para garantir que a chave se axuste correctamente ao actuador da válvula de bolboreta.
5,5 Diámetro do talo (lonxitude lateral) H
Usa o calibre para medir con precisión o diámetro do vástago. Esta medida é fundamental para garantir que o vástago encaixa correctamente dentro do conxunto da válvula de bolboreta.
5,6 Tamaño do orificio J
Mide a lonxitude J colocando o calibre dentro do burato e estendéndoo cara ao outro lado. Medir con precisión a lonxitude J garante a compatibilidade con outros compoñentes.
Tamaño da rosca 5,7 K
Para medir K, use un calibre de rosca para determinar o tamaño exacto da rosca. Medir correctamente K garante un roscado axeitado e unha conexión segura.
5,8 Número de orificios L
Conta o número total de orificios na brida da válvula de bolboreta. Esta dimensión é fundamental para garantir que a válvula de bolboreta se poida aparafusar de forma segura ao sistema de tubaxes.
5.9 Distancia do centro de control PCD
O PCD representa o diámetro desde o centro do orificio de conexión a través do centro da placa da válvula ata o orificio diagonal. Coloque o calibre no centro do orificio da orella e esténdao ata o centro do orificio diagonal para medir. Medir con precisión P garante unha aliñación e instalación axeitadas no sistema.
6. Consellos e consideracións prácticas
6.1. Calibración inexacta das ferramentas: asegúrate de que todas as ferramentas de medición estean calibradas correctamente. As ferramentas inexactas poden levar a medicións inexactas.
6.2. Desalineamento durante a medición: un desalineamento pode levar a lecturas erróneas.
6.3. Ignorando os efectos da temperatura: Teña en conta os cambios de temperatura. As pezas metálicas e de goma poden expandirse ou contraerse, o que afecta os resultados das medicións.
Medir con precisión os asentos das válvulas de bolboreta require atención aos detalles e o uso das ferramentas axeitadas. Seguir estes pasos garante que a válvula de bolboreta estea instalada correctamente e funcione eficazmente dentro do sistema.
7. Conclusión
Medir con precisión as dimensións da válvula de bolboreta garante un rendemento óptimo e a integridade do sistema. Empregue ferramentas calibradas para realizar medicións precisas. Aliñe as ferramentas correctamente para evitar erros. Teña en conta os efectos da temperatura nas pezas metálicas. Busque asesoramento profesional cando sexa necesario. As medicións precisas evitan problemas de funcionamento e melloran a eficiencia do sistema.