Análise das causas das fugas de vapor causadas por un selado deficiente das válvulas de vapor

Os danos na xunta da válvula de vapor son a principal causa das fugas internas da válvula. Hai moitas razóns para a falla da xunta da válvula, entre as cales a falla do par de xuntas composto polo núcleo da válvula e o asento é a razón principal.

Hai moitas razóns para os danos na superficie de selado da válvula, incluíndo o desgaste mecánico e a erosión a alta velocidade causados por unha selección incorrecta, cavitación do medio, diversas corrosións, atascos de impurezas, selección do núcleo da válvula e do material do asento e proceso de tratamento térmico, deformación do par de selado causada por golpes de ariete, etc. A erosión electroquímica, o contacto das superficies de selado entre si, o contacto entre a superficie de selado e o corpo de selado e o corpo da válvula, e a diferenza de concentración do medio, a diferenza de concentración de osíxeno, etc., xerarán unha diferenza de potencial, producirase corrosión electroquímica e a superficie de selado no lado do ánodo erosionarase. Erosión química do medio, o medio preto da superficie de selado actuará directamente quimicamente coa superficie de selado sen xerar corrente, erosionando a superficie de selado.

Erosión e cavitación do medio, que é o resultado do desgaste, lavado e cavitación da superficie de selado cando o medio está activo. Cando o medio está a unha determinada velocidade, as partículas finas flotantes no medio chocan coa superficie de selado, causando danos locais, e o medio en movemento de alta velocidade lava directamente a superficie de selado, causando danos locais. Impactar a superficie de selado, causando danos locais. A erosión do medio e a acción alterna da erosión química erosionarán fortemente a superficie de selado. Danos causados por unha selección inadecuada e unha manipulación deficiente. Maniféstase principalmente en que a válvula non se selecciona segundo as condicións de traballo e a válvula de peche se usa como válvula de estrangulación, o que leva a unha presión de peche excesiva e a un peche rápido ou deficiente, o que provoca a erosión e o desgaste da superficie de selado.

A calidade de procesamento da superficie de selado non é boa, manifestándose principalmente en defectos como gretas, poros e lastre na superficie de selado, que son causados por unha selección incorrecta das especificacións de superficie e tratamento térmico e unha manipulación deficiente durante a superficie e o tratamento térmico, e a superficie de selado é demasiado dura. Se é demasiado baixa, débese a unha selección incorrecta do material ou a un tratamento térmico inadecuado. A dureza da superficie de selado é irregular e non é resistente á corrosión. Unha instalación incorrecta e un mantemento deficiente provocan un funcionamento anormal da superficie de selado, e a válvula funciona de forma deficiente, o que dana prematuramente a superficie de selado. Ás veces, un funcionamento brutal e unha forza de peche excesiva tamén son as razóns da falla da superficie de selado, pero a miúdo non é doado de atopar e xulgar.

O atasco de impurezas é un problema común, xa que a escoria de soldadura e o exceso de material de xunta que non se limpan na soldadura de tubaxes de vapor, así como a descamación e a caída do sistema de vapor son as causas principais das impurezas. Se o filtro de vapor de malla 100 non se instala diante da válvula de control, é moi doado danar a superficie de selado causada polo atasco. Pódese ver que as razóns dos danos na superficie de selado pódense resumir en danos provocados polo home e danos de aplicación. Os danos provocados polo home son causados por factores como un deseño deficiente, unha fabricación deficiente, unha selección incorrecta de materiais, unha instalación incorrecta, un uso deficiente e un mantemento deficiente. Os danos de aplicación son o desgaste da válvula en condicións normais de traballo e son os danos causados pola inevitable erosión da superficie de selado polo medio. A prevención de danos pode reducir as perdas e prolongar a vida útil. Independentemente do tipo de dano, seleccione a válvula de vapor axeitada correctamente, instálela, configure e depure en estrita conformidade co manual de instalación. O mantemento regular ten como obxectivo prolongar a vida útil da válvula e reducir as fugas causadas por danos na superficie de selado.

Noticias


Data de publicación: 28 de outubro de 2022