Mediante a análise do principio estrutural da válvula de bola para tubaxe fixa, descubriuse que o principio de selado é o mesmo, utilizando o principio do "efecto pistón", e só a estrutura de selado é diferente.
A aplicación da válvula sobre o problema maniféstase principalmente en diferentes graos e diferentes formas de fuga. Segundo o principio da estrutura de selado e a análise da calidade da instalación e construción, as causas das fugas da válvula son os seguintes aspectos.
1. A instalación da válvula e a calidade da construción son a razón principal
Na construción da instalación non se presta atención á superficie de selado da válvula nin á protección do anel do asento de selado, o que pode danar a superficie de selado; se a instalación está completa, a tubaxe e a cavidade da válvula non están completamente sopradas, non están limpas, ou durante o funcionamento hai escoria de soldadura ou grava atascada entre a bóla e o anel do asento de selado, o que pode provocar unha falla do selado. Neste caso, en caso de emerxencia, débese inxectar temporalmente a superficie de selado augas arriba coa cantidade adecuada de selante para aliviar a fuga, pero isto non pode resolver completamente o problema; se é necesario, débese substituír a superficie de selado da válvula e o anel do asento de selado.
2. Procesamento mecánico da válvula, material do anel de selado e razóns de calidade do ensamblaxe
Aínda que a estrutura da válvula é simple, ten unha alta demanda de produtos de calidade de procesamento mecánico, a súa calidade de procesamento afecta directamente o rendemento do selado. A folgura do anel do asento do selado e o conxunto do anel do asento e a área superficial de cada anel deben calcularse con precisión, para que a rugosidade da superficie sexa axeitada. Ademais, a selección do material de selado brando tamén é moi importante, non só para ter en conta a resistencia á corrosión e ao desgaste, senón tamén para ter en conta a súa elasticidade e rixidez. Se é demasiado brando, afectará á capacidade de autolimpeza; se é demasiado duro, será fácil de romper.
3. Selección razoable segundo a aplicación e as condicións de traballo
Diferentes rendementos de selado e estruturas de selado da válvula en diferentes ocasións, só que en diferentes ocasións para escoller unha válvula diferente, para obter o efecto de aplicación ideal. No caso do gasoduto oeste-leste, por exemplo, débense seleccionar válvulas de bola fixas para tubaxes con selado bidireccional na medida do posible (agás as válvulas de bola orbitais con selado forzado, que son máis caras). Deste xeito, se o selado augas arriba está danado, o selado augas abaixo aínda pode funcionar. Débese seleccionar unha válvula de bola de vía con selado forzado se se require unha fiabilidade absoluta.
4. Para válvulas con diferentes configuracións de selado, débense aplicar diferentes métodos de funcionamento, mantemento e servizo.
Para válvulas que non teñan fugas, a válvula pode encherse con graxa antes e despois de cada operación ou cada 6 meses en pequenas cantidades nos portos de inxección do vástago e do selante, e só nos casos en que se produciron fugas ou non se poden selar completamente inxéctase a cantidade axeitada de selante. Debido á alta viscosidade do selante, se a válvula non se enche normalmente con selante, isto afectará o efecto de autolimpeza da superficie esférica, a miúdo contraproducente, xa que levará algo de area pequena e outra sucidade entre o selante e provocará fugas. Para válvulas cun selante bidireccional, se as condicións de seguridade do lugar o permiten, a presión na cavidade da válvula debe liberarse a cero para garantir o selado.
Data de publicación: 23 de febreiro de 2023