Unha válvula de bolboreta sométese a numerosas probas desde a fabricación ata o envío para garantir a súa calidade e fiabilidade. A inspección exhaustiva abrangue elementos estándar como o material, o revestimento, a aparencia, a goma, a presión e as dimensións, así como o rendemento de selado, a aparencia, o par de apriete, a dureza, o grosor, o ensamblaxe, a precisión das rosca e das bridas e as marcas de trazabilidade.
O proceso de inspección pódese levar a cabo na seguinte orde: Inspección de materias primas → Inspección de procesamento → Probas de rendemento do produto acabado → Aceptación final. Cada aspecto explícase xunto con métodos e estándares específicos.
Procedemento de inspección da válvula bolboreta
1. Inspección de materias primas
1.1 Obxectivo
Para confirmar que as materias primas, como o corpo da válvula, a placa da válvula, o vástago da válvula e o anel de selado, cumpren os requisitos estándar.
1.2 Elementos de inspección:
-Análise da composición química: mediante un espectrómetro ou un método de análise química, verifique o certificado do material para confirmar o cumprimento das normas de materiais ASTM/GB/EN.
-Probas de rendemento mecánico: realízase unha mostraxe para as probas de tracción, cedencia, alongamento e impacto.
-Identificación e trazabilidade dos materiais: cada lote de materias primas debe identificarse co seu número de forno para garantir a trazabilidade da orixe.
-Inspección metalográfica (opcional): inspeccionar as pezas fundidas para detectar defectos como inclusións de escoria e porosidade.
2. Inspección dimensional
Ferramentas: calibre vernier, calibre de diámetro interior, calibre de profundidade.
2.1 Obxectivo
Para garantir que as dimensións do produto coincidan cos debuxos estándar para facilitar a instalación e a intercambiabilidade.
2.2 Elementos de inspección
Lonxitude do corpo da válvula (dimensión cara a cara)
Espazo dos orificios da conexión da brida, diámetro do orificio, especificación da rosca
Grosor da placa da válvula e folgura do bordo
Profundidade e tolerancia da rosca
3. Inspección de gomas e asentos
Materiais comúns: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Obxectivo
Para garantir a resistencia á presión, a resistencia á temperatura e a resistencia á corrosión dos materiais de selado.
3.2 Elementos de inspección
Confirmación de materiais
Comprobar a lisura da superficie, a ausencia de rebabas, burbullas e impurezas.
Inspeccione as dimensións clave do anel de selado, como o diámetro da sección transversal e os diámetros interior e exterior.
Dureza da goma (dureza Shore), resistencia á compresión, resistencia á tracción, etc.
Proba de resistencia á abrasión
Axuste e integridade da placa de válvulas
4. Inspección de revestimentos
4.1 Obxectivo
Para garantir que a resistencia á corrosión, a adhesión e o grosor do revestimento cumpran as normas.
4.2 Elementos de inspección
Grao de pretratamento superficial (eliminación de ferruxe) antes da pulverización (Sa2.5 ou superior, sen incrustacións nin ferruxe visibles)
Espesor do revestimento despois da pulverización (usando un medidor de espesor de revestimento)
Adhesión do revestimento (proba de corte transversal, espazado de 1 mm, área de despregamento do revestimento ≤5 % despois de retirar a cinta)
Inspección da aparencia (afundimentos, buratos, burbullas, pel de laranxa, diferenza de cor)
Ensaio de dureza de revestimento e resistencia á corrosión con pulverización de sal
5. Proba de presión e fugas
5.1 Obxectivo
Para garantir que a válvula non presente fugas á presión nominal.
5.2 Criterios de aceptación
O corpo da válvula e todos os compoñentes que soportan presión non deben presentar ningún dano estrutural, deformación permanente ou fugas.
5.3 Elementos de proba
Proba de resistencia da carcasa: proba hidrostática a 1,5 veces a presión nominal, tempo de retención ≥ 2 minutos.
Proba de selado: Proba de selado cara adiante e cara atrás a 1,1 veces a presión nominal.
Proba de estanqueidade ao aire: Detección de microfugas usando aire ou nitróxeno a 0,6 MPa.
Estándar de cero fugas: Cumpre cos requisitos da API 598 / ISO 5208.
6. Proba de par de funcionamento
6.1 Obxectivo
Para verificar se o par de apertura e peche cumpre coa norma e está dentro dos requisitos de deseño, garantindo que a unidade de accionamento coincida.
Método de proba
Medido con chaves dinamométricas e medidores de torque como actuadores eléctricos; compare o par de deseño co par medido.
7. Comprobación visual e de marcado
7.1 Obxectivo
Para garantir a calidade da aparencia e as especificacións de marcado.
7.2 Elementos de proba
Sen limaduras de ferro, escoria de soldadura, manchas de aceite ou outras impurezas no interior.
Sen fendas, rebabas nin ferruxe. Superficie lisa e consistencia da cor. A información da placa de identificación (modelo, presión nominal, material, frecha de dirección do fluxo) é clara, completa e segura.
8. Proba funcional
8.1 Obxectivo
Para comprobar a fiabilidade e o rendemento do fluxo da válvula.
8.2 Elementos de proba
Flexibilidade de apertura e peche da placa de válvulas
Precisión de posicionamento da válvula
Medición do coeficiente de resistencia ao fluxo (valor Cv)
Consistencia da dirección do fluxo de fluído
9. Inspección final e inspección de fábrica
9.1 Obxectivo
Para determinar exhaustivamente se o produto está cualificado e listo para o seu envío.
9.2 Inclúe
Revisión dos rexistros de probas
Colocación do certificado de conformidade e das etiquetas de proba
Se a embalaxe protexe eficazmente contra danos durante o transporte e se hai tapas protectoras na cara da brida e nos extremos roscados.
Data de publicación: 28 de outubro de 2025