A válvula de bolboreta totalmente revestidapresenta unha estrutura totalmente revestida dentro do corpo da válvula. Este deseño está deseñado especificamente para aplicacións resistentes á corrosión.
"Totalmente revestido" significa que non só o disco está completamente pechado, senón que tamén o asento está completamente pechado, o que garante un illamento completo entre o medio e o metal.
1. Dous materiais de revestimento comúns
a. Válvula de bolboreta con revestimento de PTFE (politetrafluoroetileno, perfluoroplástico)
b. Válvula de bolboreta con revestimento de goma
| Tipo de material: | Revestimento de politetrafluoroetileno (PTFE) | Revestimento de goma (por exemplo, EPDM, Viton, NBR) |
| Proceso de revestimento | Vértese PTFE/PFA fundido na ranura de cola de milano do corpo/disco, conseguindo unha unión sen fisuras. | Despois vulcanízase (curase por calor) directamente sobre o metal, formando un selo hermético e integral. |
| Características principais | - Excelente resistencia á corrosión (resistente a case todos os ácidos, bases e solventes orgánicos) - Resistencia a altas temperaturas (temperatura de funcionamento continuo ata 180°C) - Baixo coeficiente de fricción e propiedades antiadherentes, axeitadas para medios de alta pureza
| - Excelente elasticidade e excelente rendemento de selado (fácil de conseguir cero fugas) - Baixo custo e boa resistencia ao desgaste para medios non corrosivos - Resistencia a baixas temperaturas (normalmente -20°C a 180°C, dependendo do tipo de goma)
|
| Medios aplicables | Ácidos fortes (como o ácido sulfúrico e o ácido clorhídrico), bases fortes, solventes orgánicos, fluídos de alta pureza | auga, augas residuais, ácidos e bases débiles, lodos e medios de calidade alimentaria |
| Aplicacións típicas | Industria química (transferencia de ácidos e álcalis), industria farmacéutica (transferencia de materiais de alta pureza) | Tratamento de augas (tratamento de augas residuais, auga da billa), sistemas de climatización, industria alimentaria e de bebidas, minería (transferencia de lodos) |
2. Pasos detallados do proceso para discos de válvulas revestidos de PTFE
2.1 Preparación do disco metálico
a.. Fundir ou mecanizar o núcleo do disco metálico, asegurándose de que a superficie estea limpa e libre de aceite e contaminación.
b. Cortar ranuras (en forma de cola de milano) na superficie do núcleo para proporcionar puntos de ancoraxe para a inxección de PTFE e evitar que caia.
2.2 Moldeo e preformado de po de PTFE
a. Coloque unha cantidade coidadosamente calculada de po de PTFE (ou premestura) no molde, insira o núcleo da válvula de bolboreta metálica e, a seguir, engada o po de PTFE.
b. Aplicar gradualmente baleiro (escape) e presión (compresión ou prensado isostático) para formar un embrión verde. Moldeo isostático: Mergullar o molde en auga e aplicar presión uniforme en todos os lados (condución da presión da auga) para garantir unha estrutura uniforme e densa (porosidade tan baixa como <1%).
2.3 Sinterización e curado
a. Colocar o embrión verde nun forno e sinterizalo a 380 °C durante 5-24 horas (aumentar gradualmente a temperatura para evitar fendas).
b. Arrefriar lentamente a temperatura ambiente para permitir que o PTFE cristalice e se fusione co núcleo metálico, formando un revestimento sen fisuras (grosor controlado para ser de 3-10 mm, axustado segundo as condicións de baleiro).
2.4 Mecanizado e acabado:
Empregue un torno ou unha máquina CNC para mecanizar os diámetros interior e exterior para garantir que o disco e o asento encaixen perfectamente (as tolerancias son axustadas, por exemplo, ±0,01 mm).
2.5 Inspección e probas de calidade:
a. Medición do grosor: Asegúrese dun revestimento mínimo de 3 mm ou segundo o personalizado.
b. Proba de faísca: 35.000 voltios para a proba de estanquidade (a ausencia de avaría indica aceptación).
c. Proba de baleiro/resistencia: Simula as condicións de funcionamento para comprobar as fugas e a permeabilidade (de acordo coa norma EN 12266-1 ou API 598).
d. Proba de condutividade (opcional): Resistencia superficial <10⁶Ω para aplicacións a proba de explosións.
3. Pasos detallados do proceso para discos revestidos de EPDM
3.1 Preparación do disco metálico
a. Fundir ou mecanizar o núcleo metálico para garantir unha superficie limpa e sen ferruxe.
b. Lixar ou gravar quimicamente a superficie (rugosidade Ra 3-6 μm) para promover a adhesión do EPDM.
3.2 Aplicación e realización do composto EPDM
O composto de EPDM sen curar (en lámina ou líquido) colócase nun molde, envolvéndoo arredor do núcleo metálico. Mediante moldeo por compresión ou vertido, distribúe uniformemente o composto sobre a superficie do disco da válvula para formar un corpo verde. Manteña un grosor de 2-5 mm, garantindo a cobertura dos bordos do disco.
3.3 Curado
O corpo verde colócase nun autoclave e quéntase con vapor ou aire quente (150-180 °C, presión >700 psi, durante 1-4 horas).
O proceso de curado reticula e cura o EPDM, uníndoo química e mecanicamente ao núcleo metálico para formar un revestimento dunha soa peza sen costuras. Aumente a temperatura lentamente para evitar burbullas de aire ou gretas.
3.4 Mecanizado e acabado
Despois de arrefriar, recorte os bordos interior e exterior cun torno CNC para garantir que o disco e o asento encaixen perfectamente (tolerancia ±0,05 mm). Retire o exceso de goma e inspeccione o perfil do bordo (o revestimento de Ni-Cu é opcional para mellorar a resistencia ao desgaste).
3.5 Inspección e probas de calidade
a. Probas de espesor e adhesión: medición de espesor por ultrasóns (mínimo 2 mm); probas de tracción (forza de desprendimento > 10 N/cm).
b. Verificación do rendemento: proba de selado hermético con burbullas (norma API 598); proba de presión/baleiro (PN10-16, resistencia á presión negativa).
c. Proba química/de envellecemento: inmersión en medios ácidos e alcalinos, comprobando unha expansión <5 %; envellecemento a alta temperatura (120 °C, 72 h).
4. Guía de selección
Os revestimentos de PTFE son axeitados para medios altamente corrosivos (como ácidos, álcalis e solventes), mentres que os revestimentos de EPDM son axeitados para medios suaves a base de auga (como auga e ácidos diluídos). Priorice a compatibilidade química, a temperatura, a presión e o custo para optimizar a aplicación. Zhongfa Valve fabrica válvulas de bolboreta totalmente revestidas con opcións de oblea, brida e terminal. Póñase en contacto connosco se ten algunha dúbida.
Data de publicación: 28 de outubro de 2025