Válvulas de bolboreta de selado suaveúsanse amplamente en sistemas de abastecemento e drenaxe de auga, climatización, tratamento de auga, protección contra incendios e tubaxes industriais debido ao seu excelente rendemento de selado, facilidade de funcionamento e custo moderado. Para garantir un rendemento de selado fiable e unha longa vida útil para cada válvula, o proceso de produción implica procedementos rigorosos de fabricación e inspección.
Paso 1: Adquisición e preparación de materias primas
As materias primas necesarias para a produción de válvulas de bolboreta de selado flexible adquírense de acordo cos pedidos dos clientes, os debuxos de deseño e as normas técnicas.
Os materiais clave inclúen:
* Materiais do corpo da válvula: ferro dúctil (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, aceiro inoxidable, etc.;
* Materiais do disco da válvula: ferro dúctil, CF8, CF8M, aceiro inoxidable dúplex 2205, etc.;
* Materiais do vástago da válvula: aceiro inoxidable SS410, SS420, SS431, aceiro inoxidable 17-4PH, etc.;
* Materiais do asento da válvula: materiais de goma ou polímeros como EPDM, NBR, PTFE, FKM, etc.;
* Compoñentes auxiliares: elementos de fixación, pasadores, casquillos, etc.
Todos os materiais deben cumprir as normas internacionais pertinentes e os requisitos do cliente.
Paso 2: Inspección de materias primas
Ao chegar á fábrica, as materias primas son sometidas a unha inspección exhaustiva por parte do departamento de control de calidade para garantir que cumpren os requisitos de produción. Os elementos de inspección inclúen principalmente:
2.1 Análise da composición química;
* Análise da nodularidade en ferro dúctil mediante microscopía metalúrxica:
Grao | Nodularidade
Grao 1 | ≥90%
Grao 2 | 80–90%
3.º grao | 70–80%
4.º grao | 60–70%
Grao 5 | <60%
* Análise espectrométrica:
contido de carbono
contido de cromo
contido de níquel
contido de molibdeno
contido de xofre e fósforo
Asegúrate de que a calidade do material coincida co certificado de material proporcionado polo provedor.
2.2 Inspección dimensional;
As dimensións da fundición en bruto/forxa non requiren unha precisión excesiva, xa que o procesamento posterior na liña de montaxe implica inspeccións rigorosas en varias etapas. As dimensións deben compararse cos debuxos e manterse as tolerancias (é dicir, as dimensións non deben ser inferiores á tolerancia mínima de mecanizado).
* Corpo da válvula:
Diámetro exterior da brida/grosor da parede
Dimensión cara a cara (lonxitude estrutural)
Altura do corpo da válvula
Grosor da brida superior
Diámetro interior da pasaxe de fluxo
* Disco da válvula:
Diámetro exterior
Grosor central/grosor do bordo
* Vástago da válvula:
Diámetro
Lonxitude
* Asento da válvula:
Diámetro exterior
Diámetro interior
2.3 Inspección visual;
Comprobacións clave: inspeccionar o corpo e o disco da válvula para detectar fendas, porosidade, inclusións de escoria, etc.; inspeccionar o asento para detectar indentacións ou defectos de material (material faltante).
2.4 Revisión dos documentos de certificación de materiais.
Os certificados de materiais adoitan acompañar o envío, nos que se detalla a composición química, as propiedades físicas e os números de trazabilidade, como os números de calor.
Paso 3: Mecanizado e fabricación de compoñentes
As materias primas que superan a inspección proceden ao taller de mecanizado CNC.
3.1 Mecanizado do corpo da válvula
O/Acorpo da válvularequire os seguintes procesos:
* Mecanizado de caras de brida;
* Mecanizado de superficies de selado;
* Mecanizado de orificios do eixe;
* Mecanizado de bridas superiores;
* Perforación, roscado, etc.
Parámetros clave de control:
Coaxialidade
Planitude
Precisión da posición do burato
Asegúrese de que as dimensións da instalación cumpran con normas como ISO 5211, EN 593 e API 609.
3.2 Mecanizado de discos de válvulas
* Mecanizado do bordo de selado (circunferencia exterior);
* Mecanizado de orificios de conexión do vástago.
Asegurar un contacto de selado eficaz entre o disco da válvula e o asento da válvula. 3.3 Mecanizado do vástago da válvula
* Mecanizado de chavetas;
* Mecanizado de extremos;
* Pulido.
Estes pasos realízanse para mellorar a resistencia ao desgaste e a precisión da montaxe.
3.4 Fabricación de asentos de válvulas
Este é o compoñente máis crítico dunha válvula de bolboreta de asento brando. Tanto se se trata de producir un asento brando substituíble, un asento con respaldo duro ou un asento vulcanizado,
O primeiro paso é sempre mesturar a goma segundo unha fórmula específica para crear o composto de goma base.
Normalmente, as materias primas como o caucho natural e o negro de carbono engádense en proporcións específicas, xunto con varios aditivos.
Diferentes fórmulas determinan:
Resistencia á temperatura
Resistencia á corrosión
Compresión fixa
O segundo paso implica prensar a máquina o composto en láminas de goma e probar as propiedades do material, así como determinar a temperatura e o tempo de moldeo óptimos.
No paso final, tras o estiramento mecánico, o material sofre:
* Moldura por compresión: para asentos brandos substituíbles;
* Vulcanización: para asentos vulcanizados;
* Unión de goma con metal: para asentos con respaldo duro;
Isto garante unhas dimensións precisas do asento, unha elasticidade uniforme e un rendemento de selado estable.
Paso 4: Medición dimensional de precisión
Tras someterse a sucesivas operacións de mecanizado, odimensións precisasdo compoñente debe medirse aquí.
* Corpo da válvula:
Diámetro exterior da brida/grosor da parede
Diámetro do orificio da brida, PCD
Dimensión cara a cara (lonxitude estrutural)
Altura do corpo da válvula
Espesor da brida superior, diámetro, diámetro do orificio, PCD
Diámetro interior da pasaxe de fluxo
* Disco da válvula:
Diámetro exterior
Grosor central
Grosor do bordo
Planitude
* Vástago da válvula:
Diámetro
Lonxitude
Dimensións da chaveta
Rectitude
* Asento da válvula:
Diámetro exterior
Diámetro interior
Paso 5: Tratamento superficial e revestimento anticorrosivo
Despois do mecanizado, os compoñentes metálicos sofren un tratamento superficial.
Os procesos comúns inclúen:
* Chorro de area: uso de grans de aceiro rápido para eliminar as incrustacións, a ferruxe, o aceite e os contaminantes;
* Decapado e pasivación (só compoñentes de aceiro inoxidable);
* Electropulido (só compoñentes de aceiro inoxidable).
As superficies do corpo da válvula adoitan estar acabadas cun revestimento en po de resina epoxi.
O grosor do revestimento xeralmente supera os 250 μm, o que mellora eficazmente a resistencia á corrosión, a vida útil e o atractivo estético do produto.
Pódense aplicar revestimentos anticorrosión especiais para auga de mar, procesamento químico ou ambientes altamente corrosivos. Paso 6: Montaxe da válvula de bolboreta
Despois do mecanizado e a inspección, todos os compoñentes transfírense ao taller de montaxe final.
Paso 6: Montaxe da válvula de bolboreta
O/Aproceso de montaxeinclúe principalmente:
1. Instalación do asento da válvula;
2. Instalación dos casquillos da hasta da válvula;
③. Instalación do disco da válvula;
4. Axuste do centrado do disco da válvula;
5. Instalación das válvulas superior e inferior;
6. Instalación de pinos ou mecanismos de conexión;
⑦. Instalación da manivela, da caixa de engrenaxes sen fin, do actuador pneumático ou do actuador eléctrico;
8. Axuste dos límites de percorrido de apertura/peche.
É necesario un control estrito da coaxialidade e das folguras de acoplamento durante a montaxe para garantir un funcionamento suave e un selado fiable.
Paso 7: Inspección e control de calidade
Realízase unha inspección intermedia despois da montaxe.
Os elementos clave da inspección inclúen:
* Calidade do aspecto da válvula: revestimento, logotipo, etc.;
* Dimensións do produto: dimensións da conexión da brida, dimensións da brida superior;
* Ángulo de apertura/peche: verificación de se o disco da válvula está na posición correcta cando o actuador está completamente aberto ou pechado;
* Par de torsión de funcionamento: usar unha chave dinamométrica para verificar que o par de torsión estea dentro do rango aceptable;
* Estado da montaxe dos compoñentes.
O persoal de control de calidade verifica cada elemento segundo os estándares de inspección para garantir que o produto cumpre os requisitos de deseño.
Paso 8: Probas de presión e rendemento
Cadaválvula de bolboreta de asento brandosométese a rigorosas probas antes de saír da fábrica, normalmente de acordo coas normas API 598 ou EN 12266.
8.1 Proba de resistencia da cuncha
Aplicar unha presión especificada (normalmente 1,5 veces a presión de traballo) ao interior do corpo da válvula para verificar a resistencia e a integridade estrutural do corpo.
8.2 Proba de selado
Normalmente realízase a 1,1 veces a presión de traballo para comprobar se hai fugas cando a válvula está na posición pechada.
Os medios de proba adoitan incluír:
* Auga limpa;
* Aire comprimido;
* Nitróxeno (para requisitos especiais).
As válvulas de bolboreta de asento brando xeralmente deben cumprir os estándares de cero fugas.
Tamén se poden realizar probas de ciclo de vida e probas de alta/baixa temperatura se é necesario.
Paso 9: Embalaxe e envío
Despois de superar as probas, o produto procede ao envasado final.
Os pasos de preembalaxe inclúen:
* Limpeza de produtos;
* Instalación da placa de identificación;
* Inclusión do certificado de conformidade;
* Arquivo dos rexistros de inspección. Os métodos de embalaxe selecciónanse en función dos requisitos de transporte:
* Plástico de burbullas para protección contra o po e os impactos;
* Separadores de cartón;
* Caixas de madeira contrachapada;
*Nota: Tamén se poden usar envases de escuma cando sexa necesario.*
Finalmente, o departamento de almacén organiza a carga e o envío dos contedores para garantir que os produtos cheguen de forma segura ás instalacións do cliente.
Resumo
A fabricación de válvulas de bolboreta de asento brando implica moito máis que a simple montaxe de compoñentes; abarca múltiples etapas, incluíndo o control de materiais, o mecanizado de precisión, o moldeo de goma, o tratamento superficial, a montaxe e a posta en servizo, e probas rigorosas. Só mediante sistemas completos de xestión da produción e control de calidade podemos garantir que cada válvula de bolboreta de asento brando funcione de forma fiable e estable a longo prazo en varios sistemas de tubaxes industriais.