Cales son os problemas e as solucións máis comúns para as válvulas de bolboreta durante o seu uso?
Debido ao seu pequeno tamaño e estrutura simple, a válvula de bolboreta converteuse nunha das válvulas máis utilizadas na industria. Cada vez se aplica máis á enerxía hidroeléctrica, ao rego, ao abastecemento e drenaxe de auga en edificios, á enxeñaría municipal e a outros sistemas de tubaxes, e utilízase para cortar ou mediar o fluxo de medios circulantes. Entón, a válvula de bolboreta no uso dos problemas que requiren atención e solucións, que hoxe imos comprender específicamente.
Cuestións de instalación da válvula de bolboreta que requiren atención:
1. Antes da instalación, confirme que o rendemento do produto e a frecha de fluxo do medio sexan consistentes co movemento das condicións de traballo e que a cavidade da válvula sexa limpa e limpa, non permita que as impurezas no anel de selado e na placa de bolboreta estean unidas a obxectos estraños que non se limpasen antes e non permita que a placa de bolboreta se peche para non danar o anel de selado.
2. Recoméndase usar unha válvula de bolboreta de brida especial para a instalación da placa de disco con brida de soporte.
3. Instalado no medio da tubaxe ou na posición dos dous extremos da tubaxe, a mellor posición para a instalación vertical, non se pode instalar boca abaixo.
4. O uso da necesidade de regular o fluxo, existen actuadores manuais, eléctricos e pneumáticos para o control.
5. Abrir e pechar a válvula de bolboreta con máis frecuencia, en aproximadamente dous meses, cómpre abrir a tapa da caixa de engrenaxes sen fin, comprobar se a manteiga é normal, debe manter a cantidade correcta de manteiga.
6. Comprobe se as pezas de acoplamento están presionadas, é dicir, para garantir o selado da empaquetadura, pero tamén para garantir que a rotación do vástago da válvula sexa flexible.
7. Os produtos de válvulas de bolboreta con selo metálico non son axeitados para a súa instalación ao final da tubaxe, xa que deben instalarse ao final da tubaxe. É necesario colocar a brida de saída axustada para evitar que o anel de selado acumule presión ou sobrepoña a súa posición.
8. A instalación e o uso da hasta da válvula responden para comprobar regularmente a eficacia da válvula e detectar fallos de maneira oportuna.
Posibles causas de fallo: fugas na superficie de selado
1. Placa de válvulas, restos de carpeta da superficie de selado
2. A posición de peche da placa da válvula e da superficie de selado coincide coa incorrecta
3. Parafusos da brida de montaxe da configuración do lado da saída, forza desigual ou parafusos soltos
4. A dirección da proba de presión non se axusta aos requisitos da dirección do fluxo do medio.
Métodos de eliminación
1. Eliminar as impurezas, limpar a cavidade interna da válvula
2. Axuste os parafusos de axuste da engrenaxe sen fin ou do actuador eléctrico ou pneumático para conseguir a posición correcta do peche da válvula
3. Comprobación do plano da brida axustada e da fixación por compresión do parafuso, que debe estar comprimida uniformemente
4. Segundo a dirección de selado da frecha para a presión
Causas de fallo por fugas nos dous extremos da válvula
1. Fallo da xunta de selado en ambos os dous lados
2. A estanqueidade da brida do tubo non é uniforme ou non está comprimida
3. Fallo do anel de selado ou do anel de selado na xunta
Método de eliminación
1. Substitúa a xunta de selado
2. Parafusos de brida de presión (forza uniforme)
3. Retire o anel de presión da válvula, substitúa o anel de selado e a falla da xunta.
As válvulas de bolboreta pódense dividir en válvulas de bolboreta de liña central e válvulas de bolboreta excéntricas segundo a forma da estrutura. Segundo a forma de selado, pódense dividir en tipo de selado brando e tipo de selado duro. O tipo de selado brando xeralmente usa un asento de válvula de goma ou un selado de anel de goma, mentres que o tipo de selado duro xeralmente usa un selado de anel metálico. Segundo o tipo de conexión, pódense dividir en conexión de brida e conexión de oblea; segundo o modo de transmisión, pódese dividir en manual, eléctrica, pneumática e hidráulica. Podemos escoller diferentes actuadores segundo as condicións de traballo.